УЗНАТЬ ЦЕНУ

Прототип жидкостного кулера для NVIDIA RTX 3090

Прототип жидкостного кулера для NVIDIA RTX 3090

Сенатор Х: Project Manager

    

Крафт жидкостного кулера с алмазной огранкой для NVIDIA RTX 3090: Никелированная медная основа + прозрачная акриловая верхняя крышка, размер: (ДхВхШ) - 110х94х12,5мм.

      

  

Brightstar NVIDIA RTX 3090 Liquid Cooler Prototype CAD models showing nickel-plated copper base, acrylic cover, and 0.5mm microchannels

        

С ростом спроса на высокопроизводительные вычисления рассеивание тепла видеокарты стало ключевым фактором, влияющим на стабильность и производительность системы. Когда премиальный бренд моддинга для ПК стремился создать ограниченную серию эффективных и надежных систем жидкостного охлаждения для флагманского графического процессора NVIDIA RTX 3090, им требовалось нечто большее, чем просто производительность — им требовалось мастерство в разработке. Яркая Звезда ответила на зов. 

       

Engineer working with CAD models

Инженерный анализ FDM

Инженер Brightstar проверяет CAD-модели микроканальных конструкций с помощью SolidWorks для 3D-моделирования, чтобы убедиться, что все размеры и допуски соответствуют проектным требованиям.

 

       

Этой водоохлаждаемой головке нужно было решить сразу три задачи:

  1. Основание из никелированной меди требовало зеркально-плоской контактной поверхности (отклонение ≤0,1 мм).
  2. Прозрачные акриловые верхние крышки нуждались в герметичных канавках для уплотнительных колец, способных выдерживать давление 10 бар.
  3. Микроканалы 0,5 мм требовали хирургической точности — любое несоответствие создавало бы горячие точки.

    

"DMG 5-axis CNC machining liquid cooler microchannels with diamond tools for GPU thermal solutions

        

Подход Brightstar к решению Challenge 3:

Чтобы выполнить строгие требования, компания Brightstar использовала 5-осевой станок DMG для вырезания микроканалов с помощью инструментов с алмазными наконечниками, выполняя то, что они называют «вышивкой металлом»:

  • Этап 1: Черновые каналы с концевыми фрезами 0,6 мм.
  • Этап 2: Уточнение контуров с помощью твердосплавных инструментов толщиной 0,5 мм.
  • Этап 3: Ультразвуковая полировка в ванне для получения кромок без заусенцев.

Благодаря этим процессам прецизионной обработки конечный продукт не только выдержал 48-часовые испытания давлением, но и снизил температуру графического процессора на 23 °C. Клиент был особенно впечатлен и доволен функциональной частью опорной пластины кулера.

      

DMG 5-axis CNC machining liquid cooler microchannels with diamond tools for GPU thermal solutions

    

Если вас заинтересовало наше прототипирование и вы хотите обсудить покупку, свяжитесь с нами.

 

С чего начать

Готовы начать свой проект по прецизионной обработке с ЧПУ? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и получить бесплатное ценовое предложение. Наша команда экспертов готова помочь вам на протяжении всего процесса, от проектирования до доставки.
GET A QUOTE