Brightstar специализируется на услугах по точке с ЧПУ с точностью до +/-0,005 мм, поверхностной шероховатостью Ra0.2 и зеркальным покрытием.
Brightstar специализируется на услугах по точке с ЧПУ с точностью до +/-0,005 мм, поверхностной шероховатостью Ra0.2 и зеркальным покрытием.
Токарная обработка с ЧПУ является фундаментальным процессом в прецизионной обработке, при котором заготовка вращается с высокой скоростью, в то время как режущий инструмент удаляет материал для создания цилиндрических или трубчатых форм. В Brightstar мы специализируемся на использовании этой технологии для поставки высокоточных, точеных деталей по индивидуальному заказу для различных отраслей промышленности.
Наши услуги токарной обработки с ЧПУ охватывают широкий спектр процессов, в том числе:
Токарная обработка наружного и внутреннего диаметра: Для создания точных внешних и внутренних цилиндрических элементов.
Отрезка и обработка канавок: Для разделения деталей или создания пазов с высокой точностью.
Облицовка: Для достижения плоских поверхностей на торцах цилиндрических деталей.
Растачивание и развертывание: Для увеличения и отделки существующих отверстий с исключительной точностью.
Сверление: Для создания отверстий с точными диаметрами и глубиной.
Нарезание резьбы: Для производства внутренней и наружной резьбы с жесткими допусками.
Накатка: Для создания текстурированных узоров на цилиндрических поверхностях.
В дополнение к нашим токарным услугам с ЧПУ мы предлагаем дополнительное производство на заказ для разнообразной клиентской базы, включая расширенные возможности вторичной обработки и обработки поверхности. Например, мы предоставляем такие услуги, как электроэрозионная обработка (EDM), электроэрозионная обработка проволоки (WEDM), анодирование, порошковое покрытие, пассивация, гальваническое покрытие, термообработка и сборка конечного продукта.
Brightstar работает с новейшими токарными станками с ЧПУ, способными обрабатывать детали диаметром до 500 мм (19,69 дюйма) и длиной до 1500 мм (59,06 дюйма). Наши станки оснащены приводным инструментом, что позволяет выполнять сложные геометрии и многоосевую обработку.

With over 10 years of experience in precision machining, Brightstar has developed a reputation for delivering high-quality CNC turned parts. Our team of skilled technicians and engineers ensures that every project meets the highest standards of precision and reliability.
Our investment in cutting-edge CNC turning machines and CAD/CAM software allows us to achieve unparalleled precision and efficiency. Our machines are capable of producing parts with complex geometries and tight tolerances,
Our CNC turning processes are ISO 9001 certified, and we perform rigorous inspections and quality control checks throughout the production process and offer qualified inspection report.
We understand the importance of timely delivery. Our efficient production processes and advanced equipment allow us to offer fast turnaround times, often as fast as 1-3 days for small batches and 5-15 days for larger production runs.
Brightstar provides competitive pricing without compromising on quality. Our optimized processes and advanced technology enable us to reduce production costs, ensuring that you receive high-quality parts at a reasonable price.
Brightstar offers tailor solutions to meet your specific needs. Our team works closely with clients to ensure that each project aligns with particular design and functionality requirements.
Алюминий (6061, 7075), нержавеющая сталь (304, 316), латунь, медь, титан и многое другое.
АБС, Поликарбонат (ПК), Нейлон (ПА), ПЭЭК, ПТФЭ (Тефлон) и другие.
Скорость резания: Выбор подходящей скорости резки имеет решающее значение. Для алюминия скорость обычно колеблется от 500 до 1000 м/мин, в то время как для стали она может составлять от 200 до 500 м/мин. Чрезмерная скорость может ускорить износ инструмента, в то время как слишком низкая скорость снижает эффективность.
Скорость подачи: Скорость подачи также должна регулироваться в зависимости от материала и типа инструмента. Как правило, более высокая скорость подачи (например, 0,2-0,5 мм/об) подходит для черновой обработки, в то время как более медленная скорость (например, 0,05-0,1 мм/об) необходима для чистовой обработки для достижения лучшего качества поверхности.
Материал: Выбирайте материал инструмента в зависимости от материала заготовки. Твердосплавные инструменты предназначены для твердых материалов, таких как сталь и нержавеющая сталь; Инструменты из быстрорежущей стали предназначены для более мягких материалов, таких как алюминий и пластик.
Геометрия: Геометрия инструмента имеет значение. Острые инструменты предназначены для сложных профилей; Круглые инструменты предназначены для больших поверхностей.
Программирование: Используйте эффективное программирование траектории движения инструмента, чтобы свести к минимуму ненужные перемещения инструмента и холостой ход. Например, спиральные или круговые пути интерполяции могут повысить эффективность и качество поверхности.
Симуляция: Моделируйте траектории движения инструмента с помощью программного обеспечения CAM перед обработкой, чтобы проверить наличие столкновений или дефектов.
Многозадачность: Для сложной многопроцессной обработки использование приводной оснастки на токарном станке с ЧПУ позволяет выполнять несколько операций за одну установку, повышая эффективность и точность.
Гибкость: Приводные инструменты могут быть быстро заменены в соответствии с различными потребностями обработки.
Измерения в процессе производства: Используйте производственные инструменты, такие как лазерные датчики, для мониторинга размеров в режиме реального времени и быстрой корректировки параметров.
Послеоперационный контроль: После обработки проверьте детали с помощью КИМ или оптических измерительных приборов, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным спецификациям.