Brightstar специализируется на услугах токарной обработки с ЧПУ с прецизионным допуском до +/-0,005 мм, шероховатостью поверхности Ra0,2 и зеркальной отделкой.
Brightstar специализируется на услугах токарной обработки с ЧПУ с прецизионным допуском до +/-0,005 мм, шероховатостью поверхности Ra0,2 и зеркальной отделкой.
Токарная обработка с ЧПУ является фундаментальным процессом в прецизионной обработке, при котором заготовка вращается с высокой скоростью, в то время как режущий инструмент удаляет материал для создания цилиндрических или трубчатых форм. В Brightstar мы специализируемся на использовании этой технологии для поставки высокоточных, точеных деталей по индивидуальному заказу для различных отраслей промышленности.
Наши услуги токарной обработки с ЧПУ охватывают широкий спектр процессов, в том числе:
Токарная обработка наружного и внутреннего диаметра: Для создания точных внешних и внутренних цилиндрических элементов.
Отрезка и обработка канавок: Для разделения деталей или создания пазов с высокой точностью.
Облицовка: Для достижения плоских поверхностей на торцах цилиндрических деталей.
Растачивание и развертывание: Для увеличения и отделки существующих отверстий с исключительной точностью.
Сверление: Для создания отверстий с точными диаметрами и глубиной.
Нарезание резьбы: Для производства внутренней и наружной резьбы с жесткими допусками.
Накатка: Для создания текстурированных узоров на цилиндрических поверхностях.
В дополнение к нашим токарным услугам с ЧПУ мы предлагаем дополнительное производство на заказ для разнообразной клиентской базы, включая расширенные возможности вторичной обработки и обработки поверхности. Например, мы предоставляем такие услуги, как электроэрозионная обработка (EDM), электроэрозионная обработка проволоки (WEDM), анодирование, порошковое покрытие, пассивация, гальваническое покрытие, термообработка и сборка конечного продукта.
Brightstar работает с новейшими токарными станками с ЧПУ, способными обрабатывать детали диаметром до 500 мм (19,69 дюйма) и длиной до 1500 мм (59,06 дюйма). Наши станки оснащены приводным инструментом, что позволяет выполнять сложные геометрии и многоосевую обработку.
Обладая более чем 10-летним опытом в области прецизионной обработки, компания Brightstar завоевала репутацию поставщика высококачественных токарных деталей с ЧПУ. Наша команда квалифицированных техников и инженеров гарантирует, что каждый проект соответствует самым высоким стандартам точности и надежности.
Наши инвестиции в передовые токарные станки с ЧПУ и программное обеспечение CAD/CAM позволяют нам достичь беспрецедентной точности и эффективности. Наши станки способны изготавливать детали со сложной геометрией и жесткими допусками,
Наши токарные процессы с ЧПУ сертифицированы по стандарту ISO 9001, и мы проводим строгие инспекции и проверки качества на протяжении всего производственного процесса и предоставляем квалифицированный отчет о проверке.
Мы понимаем важность своевременной доставки. Наши эффективные производственные процессы и современное оборудование позволяют нам предлагать быстрые сроки выполнения работ, часто до 1-3 дней для небольших партий и 5-15 дней для крупных производственных партий.
Brightstar предлагает конкурентоспособные цены без ущерба для качества. Наши оптимизированные процессы и передовые технологии позволяют нам снижать производственные затраты, гарантируя, что вы получите высококачественные детали по разумной цене.
Brightstar предлагает индивидуальные решения в соответствии с вашими конкретными потребностями. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами, чтобы гарантировать, что каждый проект соответствует определенным требованиям к дизайну и функциональности.
Токарная обработка алюминиевых деталей Конический адаптер
Прецизионная токарная обработка алюминиевых деталей Автомобильная резьбовая муфта анодированная
Медицинский резьбовой колпачок из нержавеющей стали
Черная подножка из АБС для промышленной автоматизации
Прецизионная токарная обработка стальных деталей Стержень для шарниров
Стальное машиностроение Втулки с черным оксидным покрытием
Электроника из алюминиевого сплава Алюминиевый фланец
Матовая муфта из титанового сплава для медицинских изделий
Алюминий (6061, 7075), нержавеющая сталь (304, 316), латунь, медь, титан и многое другое.
АБС, Поликарбонат (ПК), Нейлон (ПА), ПЭЭК, ПТФЭ (Тефлон) и другие.
Скорость резания: Выбор подходящей скорости резки имеет решающее значение. Для алюминия скорость обычно колеблется от 500 до 1000 м/мин, в то время как для стали она может составлять от 200 до 500 м/мин. Чрезмерная скорость может ускорить износ инструмента, в то время как слишком низкая скорость снижает эффективность.
Скорость подачи: Скорость подачи также должна регулироваться в зависимости от материала и типа инструмента. Как правило, более высокая скорость подачи (например, 0,2-0,5 мм/об) подходит для черновой обработки, в то время как более медленная скорость (например, 0,05-0,1 мм/об) необходима для чистовой обработки для достижения лучшего качества поверхности.
Материал: Выбирайте материал инструмента в зависимости от материала заготовки. Твердосплавные инструменты предназначены для твердых материалов, таких как сталь и нержавеющая сталь; Инструменты из быстрорежущей стали предназначены для более мягких материалов, таких как алюминий и пластик.
Геометрия: Геометрия инструмента имеет значение. Острые инструменты предназначены для сложных профилей; Круглые инструменты предназначены для больших поверхностей.
Программирование: Используйте эффективное программирование траектории движения инструмента, чтобы свести к минимуму ненужные перемещения инструмента и холостой ход. Например, спиральные или круговые пути интерполяции могут повысить эффективность и качество поверхности.
Симуляция: Моделируйте траектории движения инструмента с помощью программного обеспечения CAM перед обработкой, чтобы проверить наличие столкновений или дефектов.
Многозадачность: Для сложной многопроцессной обработки использование приводной оснастки на токарном станке с ЧПУ позволяет выполнять несколько операций за одну установку, повышая эффективность и точность.
Гибкость: Приводные инструменты могут быть быстро заменены в соответствии с различными потребностями обработки.
Измерения в процессе производства: Используйте производственные инструменты, такие как лазерные датчики, для мониторинга размеров в режиме реального времени и быстрой корректировки параметров.
Послеоперационный контроль: После обработки проверьте детали с помощью КИМ или оптических измерительных приборов, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным спецификациям.