Проверка конструкции, инжиниринга и технологичности. Точность Brightstar в действии
Быстрое создание прототипов и производство
Инженерный прототип
Что такое инженерный прототип
Инженерный прототип является критически важным этапом в процессе разработки продукта для проверки технологичности и функциональности конструкции.
Инженерные прототипы — это серия компонентов, изготовленных на этапах проектирования продукта и инженерной валидации, сочетающих в себе проектирование и проектирование для представления конечного продукта. Эти прототипы обычно изготавливаются с использованием методов быстрого прототипирования, таких как обработка с ЧПУ и 3D-печать, для прохождения тщательных испытаний и оценки конструкции продукта, инженерной осуществимости и технологичности. Изготовление и тестирование инженерных прототипов имеют решающее значение для того, чтобы убедиться, что конструкция соответствует ожидаемым спецификациям продукта и производительности, а также помогают выявить проблемы и области для улучшения, прежде чем приступать к дорогостоящим производственным инструментам и процессам.
Зачем проводить валидацию и тестирование инженерных прототипов?
Мы выполняем валидацию и тестирование инженерных прототипов для:
1. Проверьте дизайн и функциональность: убедитесь, что прототип соответствует спецификациям и работает так, как задумано.
2. Оцените инженерную осуществимость: убедитесь, что конструкция практична и может быть надежно изготовлена.
3. Выявляйте проблемы на ранней стадии: Выявляйте проблемы и вносите улучшения, прежде чем инвестировать в дорогостоящие производственные инструменты.
4. Оптимизируйте производственные процессы: убедитесь, что дизайн может быть эффективно изготовлен в масштабе.
5. Соответствие стандартам сертификации: Обеспечение соответствия соответствующим отраслевым стандартам и нормам.
Процесс проверки инженерного прототипа
Концептуальный дизайн
Четкий анализ спроса, концептуальное проектирование и преобразование концепций в конкретные проектные чертежи и спецификации
Производственный анализ
Инженеры Brightstar проводят анализ DFM (проектирование на технологичность) по чертежам САПР заказчика и предоставляют отчет.
Прототипирования
Используйте обработку прототипов с ЧПУ и быстрое 3D-прототипирование для создания инженерных прототипов, приближенных к конечному продукту, который будет протестирован и оценен для обеспечения функциональности, инженерии, производительности и безопасности продукта.
Почему стоит сотрудничать с Brightstar?
Универсальное обслуживание: Мы предлагаем комплексные услуги от IQC до отделки поверхности и доставки, используя собственные высокоточные технологии, такие как ЧПУ, 3D-печать и литье под давлением, и сотрудничаем со стабильными поставщиками.
Быстрое реагирование и короткий оборот: Brightstar быстро адаптируется к изменениям в конструкции и срочным потребностям, сокращая цикл разработки продукта.
Опыт в производстве прототипов: Наша профессиональная команда инженеров и производителей , обладающая навыками в различных производственных процессах, предоставляет комплексные услуги по изготовлению прототипов по индивидуальному заказу.
Предпроизводственный анализ САПР и DFM-анализ: Мы помогаем с проверкой САПР и DFM-анализом для обеспечения технологичности.
Оптимизация материалов и процессов: Мы оптимизируем материалы и процессы, выявляем потенциальные проблемы и предлагаем экономичные рекомендации по проектированию.
Контроль качества: Контроль качества осуществляется на протяжении всего процесса изготовления прототипов, включая IQC, IPQC, FAI и FQC.
Случаи прототипирования Brightstar Engineering
Автомобиль
Медицинский
Электронный
3 этапа инженерной валидации, их отличия и связи
Инженерная проверка — это прогрессивный и строгий процесс, который объединяет проектирование и инженерную разработку, а также изготовление прототипов, чтобы гарантировать, что продукт соответствует установленным требованиям к проектированию, стандартам производительности и спецификациям. Этот процесс предназначен для того, чтобы продукт мог плавно войти в стадию массового производства благодаря серии объективных и всесторонних испытаний. Ниже приведены несколько ключевых этапов инженерной верификации:
Инженерно-проверочные испытания (EVT)
EVT — это серия базовых эксплуатационных испытаний, включая испытания на мощность, тепловые и электромагнитные помехи, чтобы убедиться, что продукт соответствует функциональным требованиям проектной спецификации. Версии EVT являются результатом обработки на станках с ЧПУ, вакуумного литья или быстрого прототипирования.
┅ Количественный ряд 20-50 штук
┅ Материал и механические свойства деталей должны соответствовать требованиям испытаний
┅ Требуются более жесткие допуски для проверки функций сборки и использования
┅ Основные эксплуатационные испытания, включая силовые, тепловые и электромагнитные помехи
┅ Выявление дефектов конструкции или технологического процесса
┅ Определение вариантов проектирования или улучшения процесса
┅ Выполнение второго EVT после внесения изменений
Проверочное испытание конструкции (DVT)
DVT — это интенсивная серия тестовых процедур для проверки соответствия продукта спецификациям, отраслевым стандартам и сертификатам.
«Количество обычно составляет от 50 до 200 штук.
«Все детали должны быть получены из пресс-форм или производственных процессов.
┅ Обеспечить соответствие производственного процесса химическим и экологическим требованиям.
┅ Обширные испытания на надежность и соответствие, включая огнестойкость, устойчивость к падению, водонепроницаемость, безопасность батареи и т. д.
┅ Проверяйте сертификаты и стандарты продукции в разных странах или регионах, таких как RoHS, CE, FCC, UL и т. д.
┅ Анализ отказов и корректирующие действия должны быть проведены быстро.
┅ Оптимизируйте производственные графики.
Проверочное испытание производства (PVT)
PVT — это пилотная фаза процесса разработки продукта, предназначенная для выявления и оценки дефектов и эффектов оптимизации на каждом этапе производственной линии путем тестирования всей производственной линии для обеспечения обеспечения качества.
«Количество товара обычно составляет более 500 штук, что очень подходит для продажи.
┅ Инструменты можно использовать без изменений.
┅ Проверка производства (выход продукции, время, целевая стоимость, время доработки и т.д.)
┅ Проверка конструкции для сборки (DFA) для оптимизации процесса сборки и сокращения времени и затрат.
┅ Разработка и тестирование процедур обеспечения качества (QA) и контроля качества (QC).
┅ Разработка стандартных операционных процедур (СОП) и процедуры обучения сотрудников.
Отзывы клиентов
Что такое процесс разработки продукта?
Процесс разработки продукта обычно включает в себя такие этапы, как проверка концепции, модель внешнего вида, инженерный прототип (производственный дизайн поддерживает проверку DFM), опытное производство и зрелое производство.
В чем разница между инженерным прототипом и конечным продуктом?
Инженерный прототип в основном используется для проверки осуществимости, функциональности и производительности конструкции на этапе разработки. Он может быть не таким совершенным, как конечный продукт по внешнему виду и утонченности, а может и не содержать всех функций конечного продукта. Прототипы производятся в ограниченных количествах и обычно используются только для тестирования и проверки, в то время как конечный продукт предназначен для массового производства и продажи на рынке. Инженерный прототип является промежуточным этапом в процессе совершенствования продукта, в то время как конечный продукт — это готовый продукт, который был тщательно спроектирован и протестирован и готов к запуску на рынок.
Как обеспечить технологичность инженерных прототипов?
Ключ в том, чтобы заложить принципы технологичности на ранней стадии проектирования, выбрать материалы и процессы, тщательно спланировать производственный процесс и использовать соответствующие технологии для изготовления прототипов. Сотрудничайте с профессиональными производителями для предотвращения производственных проблем с помощью программного обеспечения для моделирования, проводите анализ DFM, строгий контроль качества и всестороннее тестирование для проверки производительности прототипа, точно реализуйте инженерные прототипы, повышайте эффективность производства и снижайте затраты.
Сколько времени и стоимости разработки инженерных прототипов?
Время и стоимость разработки инженерных прототипов зависит от типа, сложности и стадии продукта. От стадии концепции до коммерческого производства может пройти от полугода до нескольких лет, а стоимость варьируется в зависимости от сложности прототипа и продукта.