Валидация проектирования, инженерии и производственной пригодности. Brightstar Precision на работе
Приобретайте доступные детали Precision CNC — быстрее.
Инженерный прототип
Что такое инженерный прототип
Инженерный прототип является критически важным этапом в процессе разработки продукта для проверки технологичности и функциональности конструкции.
Инженерные прототипы — это серия компонентов, изготовленных на этапах проектирования продукта и инженерной валидации, сочетающих в себе проектирование и проектирование для представления конечного продукта. Эти прототипы обычно изготавливаются с использованием методов быстрого прототипирования, таких как обработка с ЧПУ и 3D-печать, для прохождения тщательных испытаний и оценки конструкции продукта, инженерной осуществимости и технологичности. Изготовление и тестирование инженерных прототипов имеют решающее значение для того, чтобы убедиться, что конструкция соответствует ожидаемым спецификациям продукта и производительности, а также помогают выявить проблемы и области для улучшения, прежде чем приступать к дорогостоящим производственным инструментам и процессам.
Зачем проводить валидацию и тестирование инженерных прототипов?
Мы проводим валидационные испытания для:
• Проверка дизайна и функциональности
• Подтвердить технологичность
• Своевременное выявление проблем
• Оптимизация для масштабирования
• Обеспечение соответствия нормативным требованиям
Процесс проверки инженерного прототипа
Концептуальный дизайн
Четкий анализ спроса, концептуальное проектирование и преобразование концепций в конкретные проектные чертежи и спецификации
Производственный анализ
Инженеры Brightstar проводят анализ DFM (проектирование на технологичность) по чертежам САПР заказчика и предоставляют отчет.
Прототипирования
Используйте обработку прототипов с ЧПУ и быстрое 3D-прототипирование для создания инженерных прототипов, приближенных к конечному продукту, который будет протестирован и оценен для обеспечения функциональности, инженерии, производительности и безопасности продукта.
Почему стоит сотрудничать с Brightstar?
Универсальное обслуживание: Мы предлагаем комплексные услуги от IQC до отделки поверхности и доставки, используя собственные высокоточные технологии, такие как ЧПУ, 3D-печать и литье под давлением, и сотрудничаем со стабильными поставщиками.
Быстрое реагирование и короткий оборот: Brightstar быстро адаптируется к изменениям в конструкции и срочным потребностям, сокращая цикл разработки продукта.
Опыт в производстве прототипов: Наша профессиональная команда инженеров и производителей , обладающая навыками в различных производственных процессах, предоставляет комплексные услуги по изготовлению прототипов по индивидуальному заказу.
Предпроизводственный анализ САПР и DFM-анализ: Мы помогаем с проверкой САПР и DFM-анализом для обеспечения технологичности.
Оптимизация материалов и процессов: Мы оптимизируем материалы и процессы, выявляем потенциальные проблемы и предлагаем экономичные рекомендации по проектированию.
Контроль качества: Контроль качества осуществляется на протяжении всего процесса изготовления прототипов, включая IQC, IPQC, FAI и FQC.
Случаи прототипирования Brightstar Engineering
Автомобиль
Медицинский
Электронный
3 этапа инженерной валидации, их отличия и связи
Инженерная проверка — это прогрессивный и строгий процесс, который объединяет проектирование и инженерную разработку, а также изготовление прототипов, чтобы гарантировать, что продукт соответствует установленным требованиям к проектированию, стандартам производительности и спецификациям. Этот процесс предназначен для того, чтобы продукт мог плавно войти в стадию массового производства благодаря серии объективных и всесторонних испытаний. Ниже приведены несколько ключевых этапов инженерной верификации:
Инженерно-проверочные испытания (EVT)
EVT — это серия базовых эксплуатационных испытаний, включая испытания на мощность, тепловые и электромагнитные помехи, чтобы убедиться, что продукт соответствует функциональным требованиям проектной спецификации. Версии EVT являются результатом обработки на станках с ЧПУ, вакуумного литья или быстрого прототипирования.
┅ Количественный ряд 20-50 штук
┅ Материал и механические свойства деталей должны соответствовать требованиям испытаний
┅ Требуются более жесткие допуски для проверки функций сборки и использования
┅ Основные эксплуатационные испытания, включая силовые, тепловые и электромагнитные помехи
┅ Выявление дефектов конструкции или технологического процесса
┅ Определение вариантов проектирования или улучшения процесса
┅ Выполнение второго EVT после внесения изменений
Проверочное испытание конструкции (DVT)
DVT — это интенсивная серия тестовых процедур для проверки соответствия продукта спецификациям, отраслевым стандартам и сертификатам.
«Количество обычно составляет от 50 до 200 штук.
«Все детали должны быть получены из пресс-форм или производственных процессов.
┅ Обеспечить соответствие производственного процесса химическим и экологическим требованиям.
┅ Обширные испытания на надежность и соответствие, включая огнестойкость, устойчивость к падению, водонепроницаемость, безопасность батареи и т. д.
┅ Проверяйте сертификаты и стандарты продукции в разных странах или регионах, таких как RoHS, CE, FCC, UL и т. д.
┅ Анализ отказов и корректирующие действия должны быть проведены быстро.
┅ Оптимизируйте производственные графики.
Проверочное испытание производства (PVT)
PVT — это пилотная фаза процесса разработки продукта, предназначенная для выявления и оценки дефектов и эффектов оптимизации на каждом этапе производственной линии путем тестирования всей производственной линии для обеспечения обеспечения качества.
«Количество товара обычно составляет более 500 штук, что очень подходит для продажи.
┅ Инструменты можно использовать без изменений.
┅ Проверка производства (выход продукции, время, целевая стоимость, время доработки и т.д.)
┅ Проверка конструкции для сборки (DFA) для оптимизации процесса сборки и сокращения времени и затрат.
┅ Разработка и тестирование процедур обеспечения качества (QA) и контроля качества (QC).
┅ Разработка стандартных операционных процедур (СОП) и процедуры обучения сотрудников.
Отзывы клиентов
Как проходит процесс разработки продукта?
Процесс разработки продукта обычно включает этапы, такие как проверка концепции, внешний вид, инженерный прототип (производственный дизайн поддерживает верификацию DFM), пилотное производство и зрелое производство.
В чём разница между инженерным прототипом и конечным продуктом?
Инженерный прототип в основном используется для проверки реализуемости, функциональности и производительности проекта на этапе разработки. Он может быть не таким совершенным, как конечный продукт, по внешнему виду и утончённости, и не содержать всех функций конечного продукта. Прототипы производятся в ограниченных количествах и обычно используются только для тестирования и верификации, а конечный продукт предназначен для массового производства и продажи на рынке. Инженерный прототип — это промежуточный этап процесса улучшения продукта, а конечный продукт — это тщательно спроектированный и протестированный продукт, готовый к выходу на рынок.
Как обеспечить производственную пригодность инженерных прототипов?
Главное — внедрять принципы производственности на раннем этапе проектирования, выбирать материалы и процессы, тщательно планировать производственный процесс и использовать соответствующие технологии для создания прототипов. Сотрудничать с профессиональными производителями для предотвращения производственных проблем с помощью программного обеспечения для моделирования, проводить DFM-анализ, строгий контроль качества и комплексное тестирование для проверки производительности прототипов, точное внедрение инженерных прототипов, повышать производственную эффективность и снижать затраты.
Каковы сроки и стоимость разработки инженерных прототипов?
Время и стоимость разработки инженерных прототипов зависят от типа, сложности и стадии продукта. От этапа концепции до коммерческого производства может занять от шести месяцев до нескольких лет, а стоимость варьируется в зависимости от сложности прототипа и продукта.
С чего начать
Готовы начать свой проект по прецизионной обработке с ЧПУ? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и получить бесплатное ценовое предложение. Наша команда экспертов готова помочь вам на протяжении всего процесса, от проектирования до доставки.