Собственная отделка прототипов Brightstar обеспечивает оптимальную постфинишную обработку, включая сборку и подгонку формы, крепление и вставку металла, шлифовку и полировку, пескоструйную обработку и чистку щеткой, покраску и печать. Мы также предлагаем различные специальные методы обработки поверхности, работая с поставщиками качественной обработки поверхности, включая лазерное травление, анодирование, гальваническое покрытие, хромирование, химическую отделку, порошковое покрытие и многое другое. Чтобы предоставить клиентам быстрые прототипы моделирования, идентичные конечному продукту, мы поддерживаем универсальные операции по обработке поверхности.

Да, полиуретановые детали могут быть предоставлены конечному пользователю в качестве конечного продукта. Хотя этот процесс часто используется для создания прототипов, клиенты также часто используют его в качестве промежуточного процесса для вывода продукта на рынок, пока идет производственная обработка. Для узкоспециализированных продуктов, таких как медицинские устройства, этот процесс используется для производства, потому что очень низкая первоначальная стоимость привлекательна для небольших тиражей. Качество производства, внешний вид и полиуретан, разработанный для обеспечения функциональности, делают этот процесс очень подходящим для конечного использования.

Услуги по литью прототипов относятся к ряду услуг от прототипа до производства, предоставляемых профессиональными компаниями по быстрому производству, чтобы помочь клиентам быстро перейти от стадии концепции к фактическому прототипу пластиковых деталей. Эти услуги включают в себя оценку проекта, выбор подходящих материалов, изготовление прототипов пресс-форм и, в конечном итоге, изготовление прототипов деталей для испытаний и проверки.

Услуги гидроабразивной резки важны в производстве алюминия, поскольку они обеспечивают точное и универсальное решение для резки. В цехах металлообработки используется струя воды под высоким давлением (иногда в сочетании с абразивами) для резки различных материалов, в том числе алюминия. Поскольку гидроабразивная резка не выделяет тепла, она особенно подходит для резки металлов, таких как алюминий, поскольку не изменяет структуру материала и не вызывает термических повреждений, тем самым сохраняя целостность и свойства алюминиевого материала.

Наши затраты на быстрые пресс-формы очень конкурентоспособны, обычно 30%-70% от стандартных стальных пресс-форм / автоматических пресс-форм. В зависимости от выбора материала пресс-формы (алюминий или низкоуглеродистая сталь) и конструкции детали, срок службы быстрой пресс-формы обычно составляет несколько тысяч циклов, что делает ее идеальной для небольших партий или производства мостов. Быстрое литье под давлением может занять 2-5 недель. Более сложные детали или другие специальные функции займут больше времени. Мы сохраним форму для литья под давлением для вас в течение 2 лет для повторного использования, и этот срок может быть продлен по вашему запросу, если это возможно.

Мы порекомендуем наиболее подходящую технологию быстрого прототипирования, исходя из дизайна вашего продукта и функциональных требований. Мы также объясним преимущества и ограничения каждой технологии, чтобы помочь вам принять обоснованное решение. Вообще говоря, 3D-печать подходит для сложных прототипов, в то время как быстрое прототипирование с ЧПУ больше подходит для требований к высокой точности и прочности

Максимальный размер детали, который может быть обработан с помощью ЧПУ: 2000 x 1200 x 900 мм (иногда нужно разделить)

Мы предоставляем различные варианты материалов. Мы можем обрабатывать более 200 видов металлических и неметаллических материалов. Мы порекомендуем наиболее подходящий материал, исходя из требований вашего продукта и бюджета. Влияние различных материалов на стоимость и производительность значительно, и мы подробно обнимем их и поможем вам сделать лучший выбор.

Мы оснащены передовыми 5-осевыми обрабатывающими станками DMG из Германии. Являясь ведущим мировым производителем станков, пятиосевой портальный обрабатывающий центр DMG MORI славится своей высокой точностью и стабильностью. 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ DMG позволяет нам гибко обрабатывать ваши нестандартные детали, будь то простые или очень сложные.

Материалы, используемые для вакуумного литья под давлением, включают полимеры полиуретановых смол и конструкционные пластики, такие как ABS, PMMA, PC, PP, PA и т. д. Литые детали могут варьироваться от прозрачных, полупрозрачных до цветных, от мягкой резины до твердого пластика. Это вакуумное оборудование может вмещать пресс-формы размером 2,0М * 1,2 М * 1,0 М. Вакуумное литье может использоваться для точного моделирования окончательной детали, отлитой под давлением, или готового изделия и идеально подходит для мелкосерийного/мелкосерийного производства. Для сложных конструкций обычно одна форма может изготовить только 12 или даже 10 отливок.

Практически все конструкционные пластмассы и металлические материалы могут быть обработаны, что обеспечивает однородность прототипов деталей и серийно производимых деталей, а также высокую стабильность размеров, высокую точность обработки и высокую повторяемость. Детали, обработанные на станках с ЧПУ, намного превосходят детали, напечатанные на 3D-принтере, с точки зрения точности, прочности, чистоты поверхности и доступности материала, а также могут быть гарантированы первоначальные свойства материала.