Для котировок Brightstar предпочтительны файлы 3D CAD в форматах STEP, PrO/ENGINEER (CreO), SolidWorks или STL.
Чертежи 2D CAD с справочными размерами в форматах DWG и PDF.
Все производственные процессы Brightstar основаны на хороших твердотельных моделях 3D CAD.

Если вы столкнетесь с коммуникационными барьерами, мы немедленно вмешаемся, чтобы решить проблему путем дополнительных встреч или корректировки коммуникационных стратегий.

Мы придаем большое значение защите прав интеллектуальной собственности наших клиентов, и на все проекты будет подписано соглашение о конфиденциальности, чтобы гарантировать защиту ваших дизайнерских концепций и коммерческой тайны. Имея репутацию специалиста по работе с сотнями тысяч уникальных дизайнов на протяжении многих лет, компания Brightstar всегда сохраняет конфиденциальность информации о клиентах и внедряет строгую политику управления конфиденциальностью на заводе.

Каждый производственный процесс отличается в зависимости от размера детали, требуемого количества и требований к отделке. Качественные детали для прототипов могут быть изготовлены за 3-9 дней. Быстрое литье под давлением может занять 2-5 недель. Более сложные детали или другие специальные функции требуют больше времени. Что касается доставки, то большинство отправлений весом менее 200 кг доставляются воздушным транспортом, что может занять несколько дней из Китая в Европу или Северную Америку, в зависимости от требований клиента. Грузы весом более 200 кг могут быть отправлены воздушным или морским транспортом, или любым другим способом, где доступен наземный транспорт.

Наш план статистической выборки основан на стандарте MIL-STD-105E с нулевым количеством брака, как показано в таблице. 

У нас есть профессиональная команда инженеров, которая может помочь вам в решении технических проблем. Мы также будем регулярно общаться с вами, чтобы убедиться, что техническое решение соответствует вашим бизнес-целям. Кроме того, мы предоставляем услуги технического консалтинга, чтобы помочь вам разобраться в технических деталях и предоставить лучшее решение для реализации вашей идеи.

Мы оснащены передовыми 5-осевыми обрабатывающими станками DMG из Германии. Являясь ведущим мировым производителем станков, пятиосевой портальный обрабатывающий центр DMG MORI славится своей высокой точностью и стабильностью. 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ DMG позволяет нам гибко обрабатывать ваши нестандартные детали, будь то простые или очень сложные.

Материалы, используемые для вакуумного литья под давлением, включают полимеры полиуретановых смол и конструкционные пластики, такие как ABS, PMMA, PC, PP, PA и т. д. Литые детали могут варьироваться от прозрачных, полупрозрачных до цветных, от мягкой резины до твердого пластика. Это вакуумное оборудование может вмещать пресс-формы размером 2,0М * 1,2 М * 1,0 М. Вакуумное литье может использоваться для точного моделирования окончательной детали, отлитой под давлением, или готового изделия и идеально подходит для мелкосерийного/мелкосерийного производства. Для сложных конструкций обычно одна форма может изготовить только 12 или даже 10 отливок.

Brightstar сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы внедряем систему управления качеством по стандарту ISO, чтобы гарантировать, что каждый прототип проходит строгий контроль качества. Мы также будем работать с вами над разработкой стандартов качества и проводить регулярные проверки в процессе разработки. Мы предоставим подробный отчет о качестве после разработки прототипа.

Время на быстрое прототипирование зависит от сложности проекта и выбранной технологии. Мы предоставим подробный график до начала проекта и рассмотрим его вместе с вами, чтобы убедиться, что он соответствует вашим ожиданиям.

Ни один из заданных наборов допусков не подходит для всех процессов и материалов. В любом случае, окончательный допуск вашей детали будет зависеть от многих факторов, включая, помимо прочего: размер детали, геометрию конструкции, материал, качество поверхности.
Общие допуски Hostar распространяются на ISO 2768 (средний) для обработки пластмасс и ISO 2768 (тонкий) для обработки металлов. Как правило, мы можем поддерживать допуски на обработку с ЧПУ в диапазоне от ±0,005 дюйма (±0,125 мм) до ±0,002 дюйма (±0,01 мм), а при тонкой обработке самый жесткий допуск также может достигать +/-0,005 мм