Наши услуги не ограничиваются быстрой разработкой прототипов, мы предоставляем комплексные услуги от изготовления прототипа до конечного производства, гарантируя, что ваши продукты могут плавно перейти от стадии концепции к рынку.

Перед отправкой мы предоставляем отчеты OQC по запросу. При необходимости мы можем предоставить дополнительные документы по сертификатам на материалы, актам осмотра, сертификатам соответствия и т.д.

У нас есть эксперты и испытательное оборудование для проведения полномасштабных испытаний, а по запросу заказчика мы можем предоставить отчеты по КИМ или 3D-сканированию.

Brightstar имеет полную систему управления качеством ISO, проактивно решая вопросы качества клиентов с момента первоначального общения, предоставляя экономически эффективные и обоснованные предложения по дизайну, материалам, производственным процессам, технологичности и т. д. Как только ваш заказ будет подтвержден, мы проведем всестороннюю проверку проекта для производства (DFM), чтобы указать на любые проблемы, которые, по мнению наших инженеров, могут повлиять на качество ваших деталей. Мы можем делиться с вами данными контроля в режиме реального времени, чтобы мы могли работать вместе над решением любых проблем с качеством, с которыми вы можете столкнуться во время производства.

Brightstar сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы внедряем систему управления качеством по стандарту ISO, чтобы гарантировать, что каждый прототип проходит строгий контроль качества. Мы также будем работать с вами над разработкой стандартов качества и проводить регулярные проверки в процессе разработки. Мы предоставим подробный отчет о качестве после разработки прототипа.

Практически все конструкционные пластмассы и металлические материалы могут быть обработаны, что обеспечивает однородность прототипов деталей и серийно производимых деталей, а также высокую стабильность размеров, высокую точность обработки и высокую повторяемость. Детали, обработанные на станках с ЧПУ, намного превосходят детали, напечатанные на 3D-принтере, с точки зрения точности, прочности, чистоты поверхности и доступности материала, а также могут быть гарантированы первоначальные свойства материала.

Материалы, используемые для вакуумного литья под давлением, включают полимеры полиуретановых смол и конструкционные пластики, такие как ABS, PMMA, PC, PP, PA и т. д. Литые детали могут варьироваться от прозрачных, полупрозрачных до цветных, от мягкой резины до твердого пластика. Это вакуумное оборудование может вмещать пресс-формы размером 2,0М * 1,2 М * 1,0 М. Вакуумное литье может использоваться для точного моделирования окончательной детали, отлитой под давлением, или готового изделия и идеально подходит для мелкосерийного/мелкосерийного производства. Для сложных конструкций обычно одна форма может изготовить только 12 или даже 10 отливок.

Обработка с ЧПУ, вакуумное литье, листовой металл, 3D-печать, быстрая оснастка и литье под давлением, услуги по обработке поверхности.

Мы предоставляем различные варианты материалов. Мы можем обрабатывать более 200 видов металлических и неметаллических материалов. Мы порекомендуем наиболее подходящий материал, исходя из требований вашего продукта и бюджета. Влияние различных материалов на стоимость и производительность значительно, и мы подробно обнимем их и поможем вам сделать лучший выбор.

Максимальный размер детали, который может быть обработан с помощью ЧПУ: 2000 x 1200 x 900 мм (иногда нужно разделить)

Мы порекомендуем наиболее подходящую технологию быстрого прототипирования, исходя из дизайна вашего продукта и функциональных требований. Мы также объясним преимущества и ограничения каждой технологии, чтобы помочь вам принять обоснованное решение. Вообще говоря, 3D-печать подходит для сложных прототипов, в то время как быстрое прототипирование с ЧПУ больше подходит для требований к высокой точности и прочности