Выполняет точку и фрезерование в одной установке на одной машине, создавая сложные детали с точностью.
Приобретайте доступные детали Precision CNC — быстрее.
Что такое ЧПУ-токарная фрезерная обработка
Эффективность и точность обработки — вечные цели, к которым стремятся в области обработки. С постоянным развитием технологий численного управления и процессов обработки технологии обработки возникли соответствующие технологии. Токарная обработка интегрирует практически все процессы резки, подходящие для металла и инженерных пластиковых материалов — от базовой точки, фрезера, сверления, сверления и резьбы до современной пятосевой одновременной контурной и эксцентриковой обработки. Её основная ценность заключается в бесшовной интеграции этих процессов через «единую установку», обеспечивающую такие операции, как точка роторного тела, плоская и поверхностная фрезерная обработка, а также различные отверстительные обработки. Это делает его особенно подходящим для изготовления деталей со сложной геометрией, высокой поверхностной поверхностью и строгими требованиями к допуску.
Возможности Brightstar CNC токарно-фрезерной и механической обработки
BrightRapid управляет современными многоосевыми токарными центрами и нанимает квалифицированную техническую команду. Используя новейшее программное обеспечение CAD/CAM для процессного программирования, мы способны выполнять всё — от сложных прототипов до массового производства, обеспечивая соответствие всех деталей высоким стандартам качества и точности. Компоненты, ранее считавшиеся «невозможными для формирования в одной установке» или «чрезмерно дорогими» — такие как эксцентрические отверстия, пересекающиеся внутренние контуры или глубоко прерванные резьбы — могут найти здесь экономичное решение.
Преимущества ЧПУ-токарной фрезерной обработки
Повышенная эффективность: несколько операций обработки выполняются в одной установке на одной машине, что значительно сокращает общее время производства и устраняет необходимость в нескольких станках.
Повышенная точность: устранение реклампирования и переноса деталей между машинами устраняет возможные ошибки, тем самым повышая точность деталей.
Сильная адаптивность к сложным деталям: эта технология позволяет создавать сложные геометрии — включая сложные кривые, наклонные отверстия и точные особенности — которые трудно реализовать с помощью традиционных однопроцессных машин.
Снижение затрат: экономия достигается за счёт меньшего количества настройок, уменьшения смены станков и снижения требований к рабочей силе и оборудованию.
Применение ЧПУ-токарной фрезерной обработки
Технология токарной обработки особенно подходит для сложных деталей, требующих многогранной обработки, таких как: фланцы с радиальными отверстиями или плоскими отверстиями, приводные валы с ключами или боковыми отверстиями, гидравлические клапанные блоки, неправильные соединители, распределительные валы и различные точные компоненты, сочетающие вращательные особенности со сложной геометрией. Это идеальный выбор для следующих отраслей:
Медицинские устройства
Хирургические инструменты, прототипы имплантов, корпуса медицинских насосов
См. далее
Автомобильная промышленность
Компоненты турбонагнетателя, приводные валы, шатуны и втулки, корпуса датчиков
См. далее
Оборудование автоматизации
Гидравлические клапанные блоки, прецизионные валы, роботизированные концевые эффекторы
См. далее
Почему стоит выбрать услуги BrightRapid по вертушению и фрезерной обработке с ЧПУ?
В условиях сегодняшнего конкурентного рынка упрощение производственных процессов, сокращение сроков выполнения и снижение затрат крайне важны. Именно для этой цели используется наша технология обработки с ЧПУ-токарным фрезером. Он объединяет функции традиционных токарных станков и фрезерных станков в один высокопроизводительный станок, позволяя вашим деталям выполнять все или большинство обрабатывающих операций в одной установке, и приводит к следующим значимым эффектам:
Непревзойдённая точность и стабильность
Устранение ошибок зажима при нескольких установках гарантирует достижение геометрии деталей и позиционных допусков на высочайшем уровне.
Значительно сокращённые сроки выполнения
Объединение нескольких машин и процессов в одну операцию значительно упрощает производство, сокращая время от заказа до доставки до 50%.
Меньшая общая стоимость
Сокращая количество станков, оборудования и ручных операций, вы можете сократить общие производственные затраты на 30%.
Упрощённая цепочка поставок
Доверение сложных компонентов нашему универсальному решению устраняет необходимость координировать действия между несколькими поставщиками, что значительно упрощает управление.
Возможности по производству сложных деталей
Легко справляется со сложными геометриями, требующими множества операций, таких как точка, фрезерирование, сверление, резьба и эксцентриковая обработка.
Витрина деталей для фрезерных деталей с ЧПУ
Дайте предложение прямо сейчас, чтобы начать ваш проект по обработке ЧПУ
Материалы для токарной работы с ЧПУ, фрезерной обработки
Наши услуги по обработке токарной фрезерной обработки с ЧПУ охватывают широкий спектр инженерных материалов, включая лёгкие алюминиевые сплавы, высокопрочную нержавеющую сталь, износостойкие легированные стали, свободно обработываемые латунь и даже специальные материалы, такие как титановые сплавы и инженерные пластики для передовых применений, отвечая вашим разнообразным потребностям — от прототипирования до массового производства.
Металлы
Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь, латунь, медный сплав, титановый сплав и др.
Пластик
Распространённые и инженерные пластмассы, такие как ABS, PP, нейлон, делрин, ацеталь, ПВХ, PA, PEEK, PEEK, PE, PC, PET и PTFE; а также армированные и специализированные инженерные пластмассы, такие как Garolite G-10, FR-4, PMMA (акрил)
Наш процесс обслуживания ЧПУ-токарной фрезерной и механической обработки
01
Консультации и цитирование
Предоставляем ваши 3D-модели (например, STEP, IGES) или 2D-чертежи, и наши инженеры оперативно проанализируют их, чтобы предоставить подробную смету с сроком готовности.
02
Инженерный обзор (DFM)
Наша команда экспертов проводит анализ производительности, предоставляя профессиональные консультации по выбору материалов, допускам и оптимизации конструкции для максимизации стоимости вашего продукта.
03
Инспекция производства и качества
Детали изготавливаются с использованием современных токарных центров, с полной проверкой качества с помощью CMM и прецизионных приборов, чтобы гарантировать соответствие каждого продукта техническим требованиям.
04
Быстрая доставка
После производства компоненты проходят соответствующую обработку поверхности и защитную упаковку, а затем отправляются вам напрямую через нашу глобальную логистическую сеть.
Руководства по проектированию токарной обработки
Внутренний радиус: всегда проектируйте внутренний радиус для полостей и контуров.
Поскольку фрезерные резки имеют цилиндрическую форму, они не могут создавать острые внутренние углы. Для обеспечения эффективности и качества обработки внутренний радиус должен быть немного больше стандартного радиуса концевой фрезы (рекомендуется использовать R3 или R5 и выше). Это позволяет использовать более крупные и жёсткие инструменты для непрерывной резки, избегая увеличенного времени обработки, увеличенного износа инструмента и снижения качества поверхности, вызванного использованием мелких инструментов для очистки углов.
Глубина полости: Избегайте создания чрезмерно глубоких полостей.
Чрезмерно глубокие полости значительно увеличивают сложность обработки, время и стоимость. Рекомендуется не превышать глубину полости в четыре раза её ширину, чтобы уменьшить соотношение длины к диаметру инструмента. Чрезмерно большое соотношение длины к диаметру может вызывать колебание инструмента и отклонение, что снижает точность и качество поверхности, а также значительно увеличивает время обработки из-за необходимости использования небольших ступенчатых понижений для слоистого фрезера. Если глубокая полость необходима с конструктивной точки зрения, следует рассмотреть альтернативные решения, такие как проводная EDM, электрическоразрядная обработка (EDM) или разборка конструкции на сборку.
Тонкие стены: Избегайте проектирования слишком тонких стен.
Для предотвращения вибраций, деформаций или трещин, вызванных режущими силами во время обработки, а также для обеспечения структурной целостности и размерной устойчивости детали, рекомендуется минимальная толщина стенок для металлических деталей не быть менее 1,0 мм, а для пластиковых деталей — не менее 1,5 мм. Кроме того, при выполнении функциональных требований толщина стенки должна оставаться максимально однородной, чтобы избежать дефектов обработки и проблем с качеством поверхности, вызванных локальными концентрациями напряжений и вибрациями.
Резьбы: Отдавайте приоритет стандартным спецификациям.
При обработке резьбы на фрезерном станке с ЧПУ рекомендуется, чтобы глубина внутренней резьбы не превышала 1,5 раза номинального диаметра. Чрезмерная глубина не повышает производительность соединения, а напротив, увеличивает сложность и стоимость обработки. Для внутренней резьбы больше M6 рекомендуется фрезерная резьба, так как она более эффективна и позволяет избежать риска выпадения стружки. Для резьбы малого диаметра M6 и ниже нарезка остаётся экономичным и широко используемым методом.
Терпимость: Следуйте принципу «соответствия цели».
Рекомендуется применять слабые стандартные допуски (например, ±0,1 мм) к некритическим элементам, а также указывать строгие допуски (например, ±0,025 мм или более плотные) только на критических размерах, влияющих на посадку и функционирование изделия. Это связано с тем, что каждое повышение степени допуска требует более длительного времени установки и обработки, а также требует более дорогого оборудования и более частых проверок качества для обеспечения соответствия.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Когда стоит рассмотреть возможность использования токарной станной обработки?
Если ваша деталь содержит как токарные элементы (такие как внешние диаметры, внутренние отверстия, резьба), так и фрезерные элементы (например, плоские, щели, эксцентрические отверстия), то токарная обработка обычно является лучшим выбором.
Что такое «турель с живым инструментом» на токарном станке
Это основной компонент, обеспечивающий функцию «фрезера». В отличие от турели с фиксированным инструментом на традиционном токарном станке, он может быть оснащён «живыми держателями инструмента» с собственными моторами на позициях инструмента, приводящими фрезерные резаки и сверли для вращения. Тем временем шпиндель машины (ось C) участвует в индексации и позиционировании, что позволяет осуществлять фрезерные операции.
Требует ли токарная обработка на фрезы высокие навыки от программистов и операторов?
Ответ: Абсолютно. Программисты должны владеть не только программированием точки (G-код), но и многоосевым фрезерным программированием (программное обеспечение CAM), а также понимать сложные методы предотвращения помех инструментов и постобработку. Операторам также необходимы глубокие знания о процессах обработки и возможностях технического обслуживания станков.
Может ли он полностью заменить механический центр?
Нет. Он отлично подходит для деталей, которые в основном являются «вращающимися телами со сложными особенностями». Для деталей, которые в основном изготавливаются из квадратного материала или пластин и требуют обширной фрезерной и многосторонней обработки (например, полости форм, корпуса), более эффективным выбором остаётся обрабатывающий центр. Они взаимодополняют друг друга.
Технология производства ЧПУ
2025-12-31 17:25
Быстрое прототипирование: Всестороннее руководство по ускорению инноваций
Быстрое прототипирование: Всестороннее руководство по ускорению инноваций
2025-12-30 17:52
Больше, чем просто эстетика: глубокий анализ анодирования при обработке с ЧПУ
Больше, чем просто эстетика: глубокий анализ анодирования при обработке с ЧПУ
2025-12-30 17:46
Ключ к успешным проектам литья под давлением: как систематически обеспечивать качество, контролировать затраты и ускорять выход на рынок
Ключ к успешным проектам литья под давлением: как систематически обеспечивать качество, контролировать затраты и ускорять выход на рынок
Начните свой проект по токарной механической обработке
Независимо от того, находится ли ваш проект на концептуальной стадии или готов к производству, BrightRapid — ваш надёжный производственный партнёр. Благодаря нашему передовому оборудованию, технической экспертизе и стремлению к качеству мы помогаем превращать ваши идеи в высококачественные детали с высокой степенью.