Вакуумное литье — это экономичное и эффективное решение литья для небольших партий полиуретановых пластиковых деталей
Приобретайте доступные детали Precision CNC — быстрее.
Что такое вакуумное литье
Вакуумное литье (также известное как уретановое литье) — это экономичная технология производства, подходящая для мелкосерийного производства пластиковых деталей, которая точно имитирует эффект формования конечного продукта. Обычно используются формы из силиконовой резины. Эти пресс-формы основаны на мастер-формах, изготовленных с помощью технологии обработки с ЧПУ или SLA (стереолитографии), которая может точно воспроизводить сложные детали и текстуры, чтобы гарантировать, что каждая отливка имеет одинаковый внешний вид и текстуру. Благодаря этому процессу вы можете получить детали, которые приближены к реальному производству, включая аналогичные механические свойства, точный контроль толщины стенки, индивидуальные цветовые варианты и высококачественную обработку поверхности. Обладая многолетним опытом в области вакуумной формовки и изготовления силиконовых форм на заказ, Brightstar может производить высококачественные и недорогие пластиковые детали с быстрым оборотом, что очень подходит для передовых прототипов, функциональных испытаний, проверки концепции и демонстрации на экране. Детали из полиуретанового литья могут быть изготовлены от нескольких до сотен деталей по мере необходимости.
Обладая многолетним опытом в области вакуумной формовки и изготовления силиконовых форм на заказ, Brightstar может производить высококачественные и недорогие пластиковые детали с быстрым оборотом, что очень подходит для передовых прототипов, функциональных испытаний, проверки концепции и демонстрации на экране. Детали из полиуретанового литья могут быть изготовлены от нескольких до сотен деталей по мере необходимости.
Преимущества вакуумного литья
Силиконовые формы стоят недорого
Литые поливакуумные детали изготавливаются из недорогих пресс-форм без вложений в дорогостоящий и трудоемкий металлический инструмент. Это экономичный способ изготовления качественных прототипов и небольших партий деталей.
Быстрая доставка
Вакуумное литье имеет короткий производственный цикл от изготовления формы до готового изделия. За 10-15 дней может быть изготовлено до 50 функционально-литых поливакуумных деталей.
Повторяемость
Силиконовые формы можно использовать повторно примерно 20 раз, а это значит, что один и тот же продукт можно произвести 20 раз.
Можно добавить цвет
Цветные пигменты можно подмешивать в смолу, чтобы продукт имел разнообразные цветовые варианты.
Превосходная обработка поверхности
Благодаря уменьшению количества пузырьков и пустот внутри вакуумной пленки плотность материала увеличивается, что приводит к более плотной и качественной обработке поверхности.
Как работает вакуумное литье
Этапы процесса вакуумного литья в основном можно разделить на: подготовку прототипа, изготовление силиконовой формы, вакуумное литье с выбором материала, а также извлечение и извлечение из формы и извлечение прототипа.
Подготовка прототипа
Сначала создайте оригинальный прототип с помощью ЧПУ-обработки или 3D-печати. Крайне важно убедиться, что прототип точный и чистый и не содержит масел и загрязнителей.
Изготовление силиконовых форм
Повесьте мастер-модель в литейную коробку, используя пластиковые стержни как ворота и вентиляционные отверстия, заливайте прототип жидким силиконом, чтобы не задержались пузырьки. Создайте вакуумную среду, чтобы удалить воздушные карманы. Положите наполненную форму в духовку и затвердите на 8–16 часов (в зависимости от объёма формы) при температуре 40°C. Когда силиконовая форма полностью затвердеет, разрежьте отливную коробку, извлеките прототип из силикона, и силиконовая форма будет готова к использованию.
Вакуумное литье с выбором материалов
Выберите подходящий материал для литья в соответствии с требованиями (например, полиуретановая смола). Вводите жидкий материал в силиконовую форму в вакуумной среде, чтобы обеспечить равномерное наполнение и минимизировать появление пузырьков воздуха. Поместите силиконовую форму в духовку с постоянной температурой, разогрейте до 60-70°C и затвердейте 30-60 минут.
Снятие с формы и снятие прототипа
После отверждения откройте силиконовую форму и удалите прототип. Затем приступайте к операциям по послеобработке, таким как удаление зауровень, покраска или другие процедуры. Повторите этот процесс, чтобы получить больше деталей.
Почему стоит сотрудничать с Brightstar в области услуг вакуумного литья на заказ?
Качество всегда было ориентиром для Brightstar Behavior, что является самой большой причиной, по которой клиенты выбирают и доверяют Brightstar, а также поддерживают стабильное сотрудничество. Мы строго следуем стандартам системы управления качеством, сертифицированным по стандарту ISO 9001, а также получили сертификат ISO 9001:2015. Благодаря строгим методам контроля, таким как IPQC, FAI и FQC, серии проверок и контроля качества, а также использованию передовых инструментов обнаружения, мы гарантируем, что точность и качество каждого продукта соответствуют или даже превосходят требования клиентов.
Высокое качество
Разнообразие в выборе материалов и обработке поверхности
Экономичность
Высокая степень кастомизации
Возможность быстрой доставки
Возможность предоставления комплексных решений
Применение деталей из вакуумного литья
Наши превосходные примеры быстрого прототипирования методом вакуумного литья
Материалы для вакуумного литья
Поливакуумная смола – это полимер с широким спектром свойств и применений. Brightstar предлагает различные поливакуумные материалы для вашего применения, включая Hei-Cast из Японии и Axson из Франции, в то время как материалы с определенными свойствами, аналогичными инженерным производственным пластмассам, такие как ABS, PMMA, PC, PP, PA, силиконовый каучук, поксидная и эпоксидная смола, поливакуум и т. Д. -Литые детали могут варьироваться от прозрачных, полупрозрачных до цветных, от мягкой резины до твердого пластика, а также различные материалы, включая ударопрочность, устойчивость к высоким температурам (130°C) или огнестойкость (UL95-V0), стеклонаполненные смолы и силиконы различной твердости.
Расцените сейчас, чтобы начать свой проект вакуумного литья
Поставьте свои детали на производство вакуумного литья прямо сейчас
01
Загрузите файл САПР
Нажмите на кнопку «Рассчитать цену» и загрузите чертеж продукта в Brightstar, чтобы предоставить коммерческое предложение для вашего проекта
02
Анализ и котировки DFM
Brightstar отправит коммерческое предложение и дизайн производственного решения в течение 8 часов по адресу электронной почты, который вы оставили.
03
Запуск производства
После подтверждения заказа будет осуществляться производство по чертежу САПР
04
Получите свои запчасти
Вы получите свой продукт, прототипы и детали будут изготовлены в течение нескольких дней и доставлены непосредственно к вам международной экспресс-доставкой. Мы гарантируем, что ваш заказ будет точным и доставлен быстро.
Руководство по технологии вакуумного литья
Стандартная точность
Стандартный допуск составляет ±0,15 мм/100 мм, а самая высокая точность может достигать ±0,05 мм.
Максимальный размер детали
Вакуумное оборудование может работать с пресс-формами со спецификациями 2,0 м * 1,2 м * 1,0 м.
Минимальная толщина стенки
Минимальная толщина стенки составляет 0,5 мм, а оптимальная – от 1,5 мм до 2,5 мм, чтобы форма была полностью заполнена.
Текстура поверхности и другие особенности
Вакуумное литье имеет множество цветовых вариантов, включая подбор цвета, черный, естественный цвет (без пигмента), прозрачный цвет (без цвета), текстуру, окрашенный, с покрытием, прозрачный полированный, вставленный и переформованный.
Срок службы силиконовых форм
Типичное количество одной формы может достигать 20-25 деталей. Если деталь требует высокого качества, например, четкой или сложной структуры, обычно из одной формы можно изготовить только 12 или даже 10 отливок.
Стандартные сроки поставки
В зависимости от сложности и количества пресс-формы, за 7-10 дней может быть изготовлено до 50 деталей.
Часто задаваемые вопросы о вакуумном литье
Сколько стоит вакуумное литье?
Стоимость вакуумного литья зависит от множества факторов, включая сложность формы, стоимость материала, оборудование и труд и т.д. В целом, вакуумное литье стоит дороже, чем обычное , но в некоторых случаях оно того стоит, так как позволяет обеспечить более качественные отливки.
В чём разница между вакуумным литием и обычным литьём?
Обычное литье может не полностью удалить пузырьки из материала, что приводит к появлению дефектов на поверхности отливки. Вакуумное литье эффективно удаляет пузырьки и улучшает качество и детализацию литья при низком давлении.
Для каких отраслей подходит вакуумное литье?
Вакуумное литье широко используется в различных отраслях, включая: автомобильную промышленность: для изготовления прототипов и некоторых функциональных деталей. Медицинская промышленность: используется для производства прецизионных медицинских устройств и компонентов. Аэрокосмическая промышленность: используется для производства лёгких, высокопрочных деталей. Потребительские товары: используются для изготовления игрушек, корпусов электронных товаров и т. д.
Как проводится вакуумная литья после обработки?
По мере необходимости выполняются шлифовка, полировка, покраска или другие обработки поверхностей. Для функциональных деталей может потребоваться тестирование и проверка производительности.
Услуги вакуумного литья
Быстрая и краткосрочная производственная опция для небольших партий пластиковых прототипов.
Блоги
2026-02-10 14:05
Радиусы и острые углы: как небольшие изменения конструкции влияют на затраты на обработку
Радиусы и острые углы: как небольшие изменения конструкции влияют на затраты на обработку
С чего начать
Готовы начать свой проект по прецизионной обработке с ЧПУ? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и получить бесплатное ценовое предложение. Наша команда экспертов готова помочь вам на протяжении всего процесса, от проектирования до доставки.