В обработке с ЧПУ резьбовая вставка выбирается вместо прямого нарезки для резьбовых отверстий, чтобы соответствовать требованиям производительности в определённых рабочих условиях и преодолевать ограничения прямого резьбы.

1. Повышенная прочность резьбы для мягких/низкопрочных материалов

Прямая нарезная прочность полностью зависит от свойств материала детали. Проблемы возникают с мягкими материалами (алюминий, пластик) или низкопрочными материалами (чугун, тонкая плита):

• Деформация/полоса резьбы в мягких материалах
• Недостаточная несущая способность в материалах низкой прочности

Решение: резьбовые вставки из нержавеющей стали/высокоуглеродистой стали силы переноса болтов на материнский материал, выступая в роли «высокопрочного защитного слоя».

2. Более простой ремонт резьбы, снижение риска металлолома

Задачи по ремонту прямого нарезки:

• Увеличение размера может повредить структуру деталей
• Точные детали запрещают изменения спецификаций

Преимущество: повреждённые вставки можно заменить, удалив старую, перерезав и установив новую — восстанавливая исходный размер без обломки деталей.

3. Гибкость в конвертации размеров резьбы

Прямое нарезывание требует полной переработки для изменения спецификаций. Вставки с резьбой позволяют регулировать размер отверстия в основании и характеристики вставки.

4. Улучшенная устойчивость к коррозии/износу

Резьба с прямым нарезом наследует недостатки родительского материала (например, подверженная ржавчине сталь). Вставки предоставляют:

• Материалы, устойчивые к коррозии
• Гладкие поверхности снижают трение и ржавчину

5. Совместимость с тонкостенными/специальными конструкциями

Проблемы с прямым тапом:

• Радиальная сила инструмента деформирует тонкие стенки
• Плохая точность в глубоких/слепых отверстиях

Преимущества вставки: минимальная деформация во время установки + настраиваемые длины для глубоких отверстий.