Резюме чтения восьмисекунд: Precision Matters | Толерантность экономит затраты | Гарантированное качество

Какую точную допуск можно достичь точкой, фрезеровкой, сверлением и сверлением соответственно?

В области механического производства точность обработки напрямую влияет на производительность и качество продукции. Как распространённые методы обработки, токарная обработка, шлифовка, сверление и бурение могут достигать различных уровней точности. Уровень допуска является ключевым индикатором для определения степени точности размеров. Национальный стандарт делит его на 20 уровней — от IT01 до IT18. Чем больше число, тем ниже точность обработки, чем больше допустимый диапазон вариаций размерности и тем ниже сложность обработки. В зависимости от различных функций продуктовых деталей очень важно разумно выбирать форму и процесс обработки. Ниже приведён подробный анализ точности этих методов обработки.

Токарный

Точение — это метод резки, при котором заготовка вращается, а токарный инструмент движется по прямой линии или кривой по плоскости. В основном он выполняется на токарном станке и может использоваться для обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формования поверхностей и резьбы заготовки. Точность обработки тесно связана со стадием обработки.

Точность обработки точки обычно составляет IT8~IT7, а шероховатость поверхности — 1,6~0,8 мкм.

• Грубое точение: Для повышения эффективности точки используются большая глубина резки и высокая скорость подачи без снижения скорости резки. Точность обработки на этом этапе достигает только IT11, а шероховатость поверхности составляет Ra20 - 10 мкм.
• Полуотделка и отделка точки: Используя высокоскоростную резку с меньшей скоростью подачи и глубиной резки, точность обработки может быть повышена до IT10 - IT7, а шероховатость поверхности достигает Ra10 - 0,16 мкм.
• Точка зеркала: На высокоточном токарном станке высокоскоростная отделка цветных металлических деталей с помощью тонко отполированного алмазного точточного инструмента может повысить точность обработки до IT7 - IT5, а шероховатость поверхности может достигать от Ra0.04 до 0.01 мкм, создавая эффект «зеркального эффекта».

Фрезерная обработка — это метод высокой эффективности, при котором используется вращающийся многогранный инструмент для резки заготовок. Он подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формующих поверхностей (таких как шлицы, шестерни и резьбы) и специальных поверхностей форм. В зависимости от направления основной скорости движения и направлением подачи заготовки во время фрезера, он делится на переднее и обратное фрезерование. Точность обработки при фрезере следующая:

Точность обработки при фрезере обычно достигает IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3~1,6 мкм.

• Грубая фрезерная обработка: IT11~IT13, а шероховатость поверхности составляет 5~20 мкм.
• Полуфинишная фрезерная обработка: IT8~IT11, а шероховатость поверхности составляет 2,5~10 мкм. :
• Мелкая фрезерная обработка: IT16~IT8, а шероховатость поверхности составляет 0,63~5 мкм.

Сверление

Бурение, как базовый метод обработки скважин, может выполняться на бурильном станке, токарном станке, бурильном станке или фрезерном станке. Однако точность обработки относительно низкая, обычно только IT10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5–6,3 мкм. Поэтому после сверления часто требуется полуотделка и отделка с помощью разбивания и сверления для улучшения качества обработки скважины.

Скучный

Бурение — это процесс резки, при котором инструмент увеличивает внутренний диаметр отверстия или другого круглого контура. Область применения обычно варьируется от полушерновой до отделки. Обычно используется инструмент с одним лезвием (называемый буровой планкой).

• Стальные материалы: обычно достигают IT9~IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5~0,16 мкм.
• Точное бурение: при достижении IT7~IT6 шероховатость поверхности составляет 0,63~0,08 мкм.

Если вас интересует наш сервис и вы хотите обсудить покупку, пожалуйста , свяжитесь с нами.