Правда о стоимости: подробное разбирание цитаты на детали с ЧПУ

Правда о стоимости: подробное разбирание цитаты на детали с ЧПУ

 

В нашей повседневной работе мы получаем тысячи запросов, и самый часто задаваемый ключевой вопрос среди них: «Как рассчитывается эта цена?»

 

Это вовсе не простой вопрос. За этим стоит стремление покупателя к прозрачности, его потребность контролировать затраты и тщательный анализ стоимости. Мы твёрдо верим, что успешное сотрудничество начинается с глубокого понимания. Поэтому сегодня мы сделаем то, что кажется «рискованным» в отрасли — разместим стандартную оценку на обработку с ЧПУ на «операционный стол» для тщательной, безрезервной разборки. Мы надеемся, что благодаря этому подробному объяснению в следующий раз, когда вы будете просматривать цитату, вы не только увидите число, но и поймёте логику, мастерство и искренность, стоящую за этим числом.

 

Введение: Цена ≠ стоимость, принятие решений начинается с понимания

 

Когда вы получаете предложения от разных поставщиков, первое, что бросается в глаза, — это общая стоимость. Инстинкт может подтолкнуть вас выбрать наименьшее число. Однако выбор этого числа может означать выбор решения с наибольшим риском и наибольшими скрытыми затратами. Как проницательно отметил эксперт по управлению Питер Друкер: «Если не можешь измерить, значит, не сможешь управлять.» Эта цитата является основным инструментом для измерения полной стоимости совместной работы по обработке с ЧПУ. Он измеряет не только цену детали, но и технические возможности поставщика, эффективность управления и приверженность качеству.

 

Профессиональная оценка — это гораздо больше, чем просто «затраты на материалы + затраты на труд + прибыль». Это результат сложных многопеременных вычислений, кристаллизации усилий инженеров и руководителей проектов. Теперь давайте вместе раскроем его слои.

 

1.  Стоимость фундамента — стоимость сырья

 

 

Это самая интуитивная и легко понятная часть цитаты, но она скрывает скрытые тонкости. Это выходит далеко за рамки формулы «пустой объём × плотность материала × цене материала за единицу».

 

Во-первых, материальная спецификация — это основа. Рыночные цены на указанные вами материалы — будь то алюминий 6061, нержавеющая сталь 316 или POM — прозрачны и колеблются. Поставщики рассчитывают на основе рыночных цен в реальном времени или долгосрочных договорных цен. Но ещё важнее форма и размер материала. Умный инженер-технолог выберет наиболее подходящий сырьевой материал исходя из конечной формы вашей детали — круглый прут, пластина или ковка? Выбранный размер ближе всего к готовому продукту, чтобы минимизировать отходы?

 

Это «расточительство» — ключевой момент. Коэффициент использования материалов является одним из основных факторов. Обработка сложной детали может превратить 60% материала в стружки. Эти чипы, хотя и пригодны для переработки, стоят значительно меньше сырья (обычно всего на 30% или даже ниже рыночной цены). Таким образом, выбор с высокой загрузкой напрямую экономит ваши расходы. В Brightstar наши инженеры проводят виртуальное вложение и симуляцию процессов на этапе оценки стоимости, стремясь найти оптимальный баланс между материалом и временем обработки для вас, контролируя эти фундаментальные затраты в источнике.

 

2 . Ценность времени и навыков — затраты на время обработки

 

 

 

Это самая техническая и запутанная часть предложения, а также основной источник разницы в ценах между поставщиками. По сути, это оплачивает «машинное время» и «человеческие навыки».

 

Время обработки (Machine Hour Rate) не рассчитывается из ниоткуда. Он основан на ключевой концепции промышленной инженерии — стандартном времени. Наши инженеры CAM (Computer-Aided Manufacturing) используют программное обеспечение (например, Mastercam, PowerMill) для программирования и моделирования обработки вашей 3D-модели, точно рассчитывая секунды, необходимые шпинделю для выполнения всех резных действий. Это время затем умножается на часовую ставку компании, чтобы получить стоимость обработки.

 

Сама эта «скорость машинного часа» является композитной метрикой. Она амортизирует амортизацию станка с ЧПУ на сотни тысяч или даже миллионы, арендную плату фабрики, коммунальные услуги, рутинное обслуживание, износ инструментов и зарплату оператора. Часовая ставка для обычного станка с ЧПУ и продвинутого 5-осевого фрезерного центра совершенно разная. Последний способен выполнять сложную обработку в одной установке. Хотя часовая ставка выше, общая стоимость может быть ниже, чем при использовании недорогого оборудования с несколькими установками, поскольку это значительно снижает обработку и вторичную обработку.

 

Это воплощение ценности. Как подчеркивается в бережливом производстве, фокусируйтесь на общей эффективности процесса, а не на скорости одного узла. Эффективная стратегия обработки, благодаря оптимизированным траекториям инструментов, снижению нерезающих движений и технологиям высокоскоростной обработки (HSM), позволяет получить более качественные детали за более короткое время, снижая общую стоимость для вас.

 

3.  Невидимый страж—— Постобработка и обработка поверхностей

 

 

Когда деталь снимается с машины, часто называемая «свежей с машины», это может быть не то, что вы в конечном итоге хотите. У него могут быть острые заусенцы, шероховатая поверхность или необходимость приобретения определённых физических свойств.

 

Такие процессы, как дезауринг, полировка и пескоструйная обработка, требуют от квалифицированных специалистов, которые выполняют их вручную или с использованием специализированного оборудования, что требует времени и усилий. Процессы, такие как анодирование, покрытие и термическая обработка, обычно должны передаваться специализированным сторонним поставщикам. В предложении должны быть включены расходы этих поставщиков, транспортные расходы и наши собственные управленческие расходы.

 

Эту часть часто недооценивают. Грубое удаление заусенчения может повредить критические размеры; Некачественный анодированный слой может быстро отслаиться. В Brightstar мы работаем только с проверенными, квалифицированными поставщиками обработки поверхностей и устанавливаем контрольные точки качества для каждого процесса. Стоимость этой детали — это гарантия конечного внешнего вида и долговечности продукта.

 

4.  Цена качества — инспекция и контроль качества

 

 

«Мы считаем, что каждая деталь квалифицирована» — самая опасная мысль в контроле качества. Качество не определяется проверкой, но должно быть проверено ею. Эта работа по верификации стоит денег.

 

В зависимости от требований по допускам и геометрическим размерам и терпимости (GD&T) на вашем чертеже, нам нужно использовать разное оборудование для инспекции. Простая проверка суппорта и микрометра — это одна плата; использование высокоточного координатного измерительного аппарата (CMM) для полноразмерного осмотра — это совсем другая стоимость. Создание специализированных приборов для инспекции (приборов) также требует первоначальных инвестиций.

 

Ещё важнее стоимость системы. Поддержание сертификации системы управления качеством ISO 9001, составление планов контроля качества (QCP), ведение данных инспекции и обучение профессиональной команды контроля качества составляют основу надежной крепости качества. Плата, которую вы платите за инспекционные изделия, даёт «душевное спокойствие», «страховку» от этой партии, которая может привести к остановкам производственной линии на вашем объекте или даже риска отзыва, если товар попадёт на конечный рынок. Знаменитая теория «Стоимость качества» показывает, что затраты, вложенные в профилактику и оценку, значительно ниже убытков, связанных с внутренними сбоями (переработка, утилизация) и внешними сбоями (жалобы клиентов, потеря репутации).

 

5.  Мудрость координации и управления — накладные расходы и прибыль

 

Наконец, мы переходим к часто неправильно понимаемой части — «Накладные расходы и прибыль». Эта часть вовсе не является простой «наценкой».

 

Накладные расходы — это все косвенные расходы компании на поддержание здоровой работы: затраты на передовые продажи и инженеры, которые постоянно сообщают с вами технические детали; зарплаты финансового персонала; ежегодные сборы за лицензии на программное обеспечение (CAD/CAM/PDM/ERP); маркетинговые расходы; Даже стоимость написания и публикации этой статьи в блоге была направлена на укрепление доверия с вами. Эти расходы разумно распределяются между каждым проектом.

 

А прибыль — это спасательный круг, который позволяет компании постоянно предоставлять инновационные услуги и надежные гарантии. Это источник инвестиций в новейшее поколение машин, непрерывное обучение сотрудников и исследование новых технологических технологий. Компания, поддерживающая разумную прибыль, здорова, стабильна и достойна долгосрочного партнерства; Компания с небольшой прибылью или даже с убыточным доходом может стать скрытой угрозой в вашей цепочке поставок.

 

Выбирайте партнёра, а не цену

 

Разобрав его на данный момент, мы считаем, что вы обнаружили, что подробная цитата больше похожа на трёхчастный документ: техническое предложение, письмо с обязательством по качеству и бизнес-план.

 

В Brightstar Prototype CNC Co., Ltd мы выступаем за прозрачность и честность. Мы не боимся, что вы узнаете структуру затрат, потому что твердо верим, что когда вы поймёте ценность за ней, наш профессионализм, строгость и приверженность качеству естественным образом станут самым тяжёлым грузом в вашей шкале принятия решений.

 

В следующий раз, когда вы получите нашу оценку, надеемся, что вы улыбнетесь с пониманием, увидев всё, что мы для вас предусмотрели за каждым товаром. Мы с нетерпением ждём не только вашего заказа; Мы рассчитываем на долгосрочное партнёрство, основанное на взаимопонимании и признании ценностей.

 

Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с экспертной командой Brightstar в любое время. Позвольте нам предоставить по-настоящему «прозрачную ценность» предложение для вашего следующего проекта.

 

Ссылки:

«Если не можешь измерить, значит, не справишься.» (То, что измеряется, управляется.)