Сначала создайте оригинальный прототип с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати. Важно убедиться, что прототип точен, чист и не содержит масел или загрязняющих веществ.

Повесьте мастер-модель в литейный ящик, используя пластиковые стержни в качестве ворот и вентиляционных отверстий, налейте жидкий силикон вокруг прототипа, убедившись, что пузырьки не попадают. Создайте вакуумную среду для удаления любых потенциальных воздушных карманов. Поместите заполненную форму в духовку и затвердите в течение 8-16 часов (в зависимости от объема формы) при температуре 40°C. Как только силиконовая форма полностью затвердеет, разрежьте литейную коробку, извлеките прототип из силикона, и силиконовая форма будет готова к использованию.

Выберите подходящий материал для литья в соответствии с требованиями (например, полиуретановую смолу). Введите жидкий материал в силиконовую форму в вакуумной среде, чтобы обеспечить равномерное заполнение и свести к минимуму образование пузырьков воздуха. Поместите силиконовую форму в духовку с постоянной температурой, разогрейте ее до 60-70°C и затвердейте в течение 30-60 минут.

После отверждения откройте силиконовую форму и снимите прототип. Затем приступайте к операциям постобработки, таким как удаление заусенцев, покраска и другие. Повторите этот процесс, чтобы получить больше деталей.