Сначала создайте оригинальный прототип с помощью ЧПУ-обработки или 3D-печати. Крайне важно убедиться, что прототип точный и чистый и не содержит масел и загрязнителей.

Повесьте мастер-модель в литейную коробку, используя пластиковые стержни как ворота и вентиляционные отверстия, заливайте прототип жидким силиконом, чтобы не задержались пузырьки. Создайте вакуумную среду, чтобы удалить воздушные карманы. Положите наполненную форму в духовку и затвердите на 8–16 часов (в зависимости от объёма формы) при температуре 40°C. Когда силиконовая форма полностью затвердеет, разрежьте отливную коробку, извлеките прототип из силикона, и силиконовая форма будет готова к использованию.

Выберите подходящий материал для литья в соответствии с требованиями (например, полиуретановая смола). Вводите жидкий материал в силиконовую форму в вакуумной среде, чтобы обеспечить равномерное наполнение и минимизировать появление пузырьков воздуха. Поместите силиконовую форму в духовку с постоянной температурой, разогрейте до 60-70°C и затвердейте 30-60 минут.

После отверждения откройте силиконовую форму и удалите прототип. Затем приступайте к операциям по послеобработке, таким как удаление зауровень, покраска или другие процедуры. Повторите этот процесс, чтобы получить больше деталей.