Селективное лазерное спекание (SLS) использует инфракрасный лазер для спекания порошкообразного материала, обычно пластика, металла, керамики или стекла, связывая материал вместе для создания твердой структуры. SLS строит детали путем сплавления материала слой за слоем снизу вверх, без необходимости в дополнительных опорных конструкциях. Среди нескольких распространенных технологий 3D-печати она имеет самый высокий коэффициент использования материала и относительно дешева.

Сначала создайте оригинальный прототип с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати. Важно убедиться, что прототип точен, чист и не содержит масел или загрязняющих веществ.

Литье со вставками похоже на оверформование, но базовая деталь не обязательно должна быть пластиковой или изготовленной методом литья под давлением. Например, он может добавить пластиковое покрытие к металлической детали. Он часто используется для таких инструментов, как скальпели, где металлическое лезвие встроено в пластиковую рукоятку, или для деталей с втулками, зажимами и крепежными элементами, помещенными внутрь формы.

Стереолитографический аппарат (SLA) использует ультрафиолетовый лазерный луч для выборочного отверждения полимерной смолы слой за слоем для создания объектов. Он подходит для изготовления тонких деталей, а качество поверхности гладкое. SLA всегда требует опорной структуры. Материалом обычно служит светочувствительная смола.

Повесьте мастер-модель в литейный ящик, используя пластиковые стержни в качестве ворот и вентиляционных отверстий, налейте жидкий силикон вокруг прототипа, убедившись, что пузырьки не попадают. Создайте вакуумную среду для удаления любых потенциальных воздушных карманов. Поместите заполненную форму в духовку и затвердите в течение 8-16 часов (в зависимости от объема формы) при температуре 40°C. Как только силиконовая форма полностью затвердеет, разрежьте литейную коробку, извлеките прототип из силикона, и силиконовая форма будет готова к использованию.

Технология селективного лазерного плавления (SLM) использует мощность сфокусированной лазерной энергии для сплавления тонких металлических порошков, слой за слоем, в твердые структуры непосредственно из цифровых чертежей. Он выделяется своей замечательной способностью превращать металл и жаропрочные сплавы в сложные высокопрочные компоненты с беспрецедентной точностью. Он особенно подходит для аэрокосмической, медицинской, пресс-формы, автомобильных деталей и других областей.

Выберите подходящий материал для литья в соответствии с требованиями (например, полиуретановую смолу). Введите жидкий материал в силиконовую форму в вакуумной среде, чтобы обеспечить равномерное заполнение и свести к минимуму образование пузырьков воздуха. Поместите силиконовую форму в духовку с постоянной температурой, разогрейте ее до 60-70°C и затвердейте в течение 30-60 минут.

Внедряйте передовые концепции управления, устанавливайте четкие рабочие процессы и стандарты работы, развивайте квалифицированную, профессиональную и эффективную команду, а также повышайте эффективность и качество производства.

Руководствуясь потребностями и удовлетворенностью клиентов, оптимизируйте производственные планы, процессы, управление цепочкой поставок и строго контролируйте затраты. Постоянное совершенствование, стремление к отличному качеству, для обеспечения максимального удовлетворения ожиданий клиентов

Прецизионная токарная обработка с ЧПУ - это прецизионная обработка idl для изготовления деталей круглой или трубчатой формы. Наши усовершенствованные токарные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость, что делает их идеальными для производства таких компонентов, как валы, шпиндели и другие цилиндрические детали.

Внедрите комплексную систему управления качеством, от закупки сырья до поставки готовой продукции, каждое звено строго контролируется для обеспечения высоких стандартов и стабильности продукции

Мы используем современные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ для производства сложных деталей с высокой точностью. Наши машины способны достигать допусков до ±0,005 мм, гарантируя, что ваши детали соответствуют самым строгим требованиям.