Селективное лазерное спекание (SLS) использует инфракрасный лазер для спечения порошковых материалов, обычно пластика, металла, керамики или стекла, связывая материал вместе, создавая твёрдую структуру. SLS строит детали, сплавляя материал слой за слоем снизу вверх, без необходимости дополнительных опорных конструкций. Среди нескольких распространённых технологий 3D-печати она обладает самым высоким уровнем использования материалов и относительно недорогой.

Сначала создайте оригинальный прототип с помощью ЧПУ-обработки или 3D-печати. Крайне важно убедиться, что прототип точный и чистый и не содержит масел и загрязнителей.

Вставная формовка похожа на овермолдинг, но базовая часть не обязательно должна быть пластиковой или изготовленной методом литья под давлением. Например, он может добавить пластиковое покрытие металлической детали. Его часто применяют для инструментов, таких как скальпели, где металлическое лезвие встраивается в пластиковую ручку, или для деталей с втулками, зажимами и крепежами, встроенными внутрь формы.

Аппарат стереолитографии (SLA) использует ультрафиолетовый лазерный луч для выборочного отверждения полимерной смолы слой за слоем с целью создания объектов. Он подходит для изготовления мелких деталей, а качество поверхности гладкое. SLA всегда требует опорной структуры. Материал обычно представляет собой светочувствительную смолу.

Повесьте мастер-модель в литейную коробку, используя пластиковые стержни как ворота и вентиляционные отверстия, заливайте прототип жидким силиконом, чтобы не задержались пузырьки. Создайте вакуумную среду, чтобы удалить воздушные карманы. Положите наполненную форму в духовку и затвердите на 8–16 часов (в зависимости от объёма формы) при температуре 40°C. Когда силиконовая форма полностью затвердеет, разрежьте отливную коробку, извлеките прототип из силикона, и силиконовая форма будет готова к использованию.

Селективное лазерное плавление (SLM) использует силу сфокусированной лазерной энергии для синтеза мелких металлических порошков слой за слоем в твёрдые структуры непосредственно на основе цифровых чертежей. Он выделяется своей выдающейся способностью превращать металл и сверхсплавы в сложные, высокопрочные компоненты с непревзойдённой точностью. Он особенно подходит для аэрокосмической, медицинских, форм, автомобильных деталей и других областей.

Выберите подходящий материал для литья в соответствии с требованиями (например, полиуретановая смола). Вводите жидкий материал в силиконовую форму в вакуумной среде, чтобы обеспечить равномерное наполнение и минимизировать появление пузырьков воздуха. Поместите силиконовую форму в духовку с постоянной температурой, разогрейте до 60-70°C и затвердейте 30-60 минут.

Внедряйте передовые управленческие концепции, устанавливайте чёткие рабочие процессы и стандарты работы, формируйте квалифицированную, профессиональную и эффективную команду, а также повышайте производительность и качество производства.

С учетом потребностей и удовлетворения клиентов в центре, оптимизируйте производственные планы, процессы, управление цепочками поставок и строго контролируйте затраты. Постоянное совершенствование, стремление к отличному качеству для максимального удовлетворения ожиданий клиентов

Точная точка с ЧПУ — это безработающая точная обработка для изготовления круглых или трубчатых деталей. Наши современные ЧПУ-токарные станки обеспечивают высокую точность и повторяемость, что делает их идеальными для изготовления таких компонентов, как валы, шпиндели и другие цилиндрические детали.

Внедрить комплексную систему управления качеством — от закупки сырья до поставки готовой продукции — каждое звено строго контролируется для обеспечения высоких стандартов и согласованности продукции

Мы используем современные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ для производства сложных деталей с высокой точностью. Наши машины способны достигать допусков до ±0,005 мм, обеспечивая соответствие ваших деталей самым строгим требованиям.