Отраслей

Селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание (SLS) использует инфракрасный лазер для спекания порошкообразного материала, обычно пластика, металла, керамики или стекла, связывая материал вместе для создания твердой структуры. SLS строит детали путем сплавления материала слой за слоем снизу вверх, без необходимости в дополнительных опорных конструкциях. Среди нескольких распространенных технологий 3D-печати она имеет самый высокий коэффициент использования материала и относительно дешева.

Подготовка прототипа

Сначала создайте оригинальный прототип с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати. Важно убедиться, что прототип точен, чист и не содержит масел или загрязняющих веществ.

Литье вставок

Литье со вставками похоже на оверформование, но базовая деталь не обязательно должна быть пластиковой или изготовленной методом литья под давлением. Например, он может добавить пластиковое покрытие к металлической детали. Он часто используется для таких инструментов, как скальпели, где металлическое лезвие встроено в пластиковую рукоятку, или для деталей с втулками, зажимами и крепежными элементами, помещенными внутрь формы.

Внешний вид стереолитографии

Стереолитографический аппарат (SLA) использует ультрафиолетовый лазерный луч для выборочного отверждения полимерной смолы слой за слоем для создания объектов. Он подходит для изготовления тонких деталей, а качество поверхности гладкое. SLA всегда требует опорной структуры. Материалом обычно служит светочувствительная смола.

Изготовление силиконовых форм

Повесьте мастер-модель в литейный ящик, используя пластиковые стержни в качестве ворот и вентиляционных отверстий, налейте жидкий силикон вокруг прототипа, убедившись, что пузырьки не попадают. Создайте вакуумную среду для удаления любых потенциальных воздушных карманов. Поместите заполненную форму в духовку и затвердите в течение 8-16 часов (в зависимости от объема формы) при температуре 40°C. Как только силиконовая форма полностью затвердеет, разрежьте литейную коробку, извлеките прототип из силикона, и силиконовая форма будет готова к использованию.

Селективное лазерное плавление

Технология селективного лазерного плавления (SLM) использует мощность сфокусированной лазерной энергии для сплавления тонких металлических порошков, слой за слоем, в твердые структуры непосредственно из цифровых чертежей. Он выделяется своей замечательной способностью превращать металл и жаропрочные сплавы в сложные высокопрочные компоненты с беспрецедентной точностью. Он особенно подходит для аэрокосмической, медицинской, пресс-формы, автомобильных деталей и других областей.

Вакуумное литье с подбором материала

Выберите подходящий материал для литья в соответствии с требованиями (например, полиуретановую смолу). Введите жидкий материал в силиконовую форму в вакуумной среде, чтобы обеспечить равномерное заполнение и свести к минимуму образование пузырьков воздуха. Поместите силиконовую форму в духовку с постоянной температурой, разогрейте ее до 60-70°C и затвердейте в течение 30-60 минут.

Стандартизированное управление

Внедряйте передовые концепции управления, устанавливайте четкие рабочие процессы и стандарты работы, развивайте квалифицированную, профессиональную и эффективную команду, а также повышайте эффективность и качество производства.

Клиент прежде всего

Руководствуясь потребностями и удовлетворенностью клиентов, оптимизируйте производственные планы, процессы, управление цепочкой поставок и строго контролируйте затраты. Постоянное совершенствование, стремление к отличному качеству, для обеспечения максимального удовлетворения ожиданий клиентов

Прецизионная токарная обработка

Прецизионная токарная обработка с ЧПУ - это прецизионная обработка idl для изготовления деталей круглой или трубчатой формы. Наши усовершенствованные токарные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость, что делает их идеальными для производства таких компонентов, как валы, шпиндели и другие цилиндрические детали.

Качество прежде всего

Внедрите комплексную систему управления качеством, от закупки сырья до поставки готовой продукции, каждое звено строго контролируется для обеспечения высоких стандартов и стабильности продукции

Прецизионное фрезерование

Мы используем современные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ для производства сложных деталей с высокой точностью. Наши машины способны достигать допусков до ±0,005 мм, гарантируя, что ваши детали соответствуют самым строгим требованиям.

Инновационное развитие

Создайте обучающуюся организацию и содействуйте обмену знаниями. Собирайте и систематизируйте ресурсы знаний из различных областей, чтобы предоставить сотрудникам платформу для роста. Поощрение инновационного мышления, создание эффективных, лучших и более действенных методов и решений, а также повышение основной конкурентоспособности предприятия

Прецизионное шлифование

Наши услуги по прецизионному шлифованию включают плоское шлифование, цилиндрическое шлифование и бесцентровое шлифование. Эти процессы идеально подходят для достижения чрезвычайно жестких допусков и гладкой поверхности, что делает их особенно подходящими для прецизионной медицинской обработки, а также для применения в аэрокосмической и других высокоточных отраслях промышленности.

Овермолдинг

Оверформование — это процесс, при котором создаются химически связанные компоненты из нескольких материалов путем добавления слоя материала, отлитого под давлением, к существующей детали. После первого процесса литья под давлением продукт удаляется, как только он остынет, а затем помещается во вторую форму для второго впрыска. Это приводит к тому, что две пластиковые детали инкапсулируются вместе. Его можно использовать для создания многослойных компонентов или для добавления прочного внешнего слоя к существующим пластиковым деталям. Этот способ более экономичен, чем отдельное изготовление и сборка деталей.

Электроэрозионная и электроэрозионная обработка

Мы предлагаем передовые услуги электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки) и электроэрозионной обработки, в которых используются электрические разряды для удаления материала из заготовки. Эти процессы идеально подходят для изготовления замысловатых деталей и сложной геометрии с высокой точностью.

Электроника

Корпуса по индивидуальному заказу Соединители Радиаторы Полупроводниковые компоненты

Медицинский

Хирургические инструменты Имплантаты Комплектующие медицинского оборудования

Автомобильный

Картеры двигателей Крышки для двигателя Клапаны Инспекционные приспособления Световоды

Автоматизация

Компоненты роботизированных соединений Линейные направляющие Шестерни и рейки Муфты Крепления для датчиков Корпуса контроллеров

Автомобильный

Прецизионные валы, компоненты двигателя и нестандартные детали.

Автоматизация

Высокоточные компоненты для роботизированных систем и автоматизированного оборудования.

Медицинский

Хирургические инструменты, имплантаты и компоненты медицинских устройств.

Электроника

Изготовленные по индивидуальному заказу корпуса, разъемы и прецизионные компоненты.

Электронная продукция

Обработка прецизионных деталей и корпусов для электронной промышленности, таких как конструкционные детали мобильных телефонов, компьютеров, коммуникационного оборудования и т. д., для удовлетворения требований к тонкости и высокой точности электронных изделий.

Оборудование для автоматизации

Предоставление услуг по обработке стандартных и нестандартных деталей для различных компаний по автоматизации оборудования для удовлетворения потребностей в деталях различного оборудования и обеспечения нормальной работы оборудования.

Медицинское оборудование

Обработка и производство прецизионных деталей медицинского оборудования, таких как хирургические инструменты, детали испытательного оборудования, имплантаты и т. д., в соответствии со строгими стандартами медицинской промышленности и требованиями биосовместимости.

Автомобилестроение

Предоставление услуг по фрезерной обработке различных ключевых деталей для автомобильных компаний, включая блоки двигателей, детали трансмиссии, детали шасси и т. Д., Для обеспечения производительности и надежности автомобилей.

Извлечение из формы и извлечение прототипа

После отверждения откройте силиконовую форму и снимите прототип. Затем приступайте к операциям постобработки, таким как удаление заусенцев, покраска и другие. Повторите этот процесс, чтобы получить больше деталей.

Обработка поверхности при изготовлении листового металла

description

Тип и толщина материалов напрямую влияют на методы обработки и эксплуатационные характеристики продукта:

тесттест

Материалы для 3D-печати SLA

Стереолитографическое прототипирование (SLA)Технология 3D-печати представляет собой светочувствительный полимерный материал, обычно ABS-подобный белый (Accura Xtreme White 200), ABS-подобный серый (Accura Xtreme grey), ABS-подобный черный (Accura 7820) ABS-подобный полупрозрачный/прозрачный (WaterShed XC 11122), MicroFine™ (серый и зеленый), полипропиленовый полупрозрачный белый (Somos9120)

Материалы для 3D-печати SLA

Обычно используется ПА 12 или стеклонаполненный ПА 12, полистирол (ПС), поликарбонат (ПК), нейлон и его композиты, ТПУ, ППС, ПЭЭК и ПП.

Процессы соединения

Процессы соединения включают в себя объединение различных металлических компонентов для формирования целостного продукта. Распространенные методы соединения включают: сварку, заклепку, резьбовое крепление, клеевое соединение

Процессы штамповки

Процессы штамповки включают использование пробивного пресса и штампов для обработки металлических листов для достижения сложных форм и функций. К ним относятся: штамповка, тиснение и гравировка, отбортовка

Процессы формовки

Процессы формовки включают в себя изменение формы металлических листов без существенного изменения толщины их материала для создания желаемых трехмерных структур. К ним относятся: гибка, растяжение, глубокая вытяжка, прокатка и скручивание

Процессы резки

Резка — это процесс резки листового металла, используемый для разделения металлических листов на определенные формы или размеры. Распространенные методы резки включают: лазерную резку, плазменную резку, водоструйную резку, механическую резку, пробивку и пиление.

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением - это процесс, который обеспечивает стабильное массовое производство изделий и обеспечивает превосходную универсальность материала и экономичность. Он подходит для производства широкого спектра потребительских товаров, автомобильных компонентов и многих других применений. Этот процесс включает в себя впрыскивание термопластичного материала под высоким давлением в форму для создания нестандартных пластиковых деталей.

Производство пресс-форм для литья под давлением

Brightstar Precision предоставляет услуги по производству пресс-форм для литья под давлением. Пластиковые формы имеют сложную структуру и имеют решающее значение для массового производства, включая использование стали или алюминия для создания и сборки прочных форм, обеспечивая точную и повторяемую геометрию деталей.

Электроника

description

Автомобильный

description

Автоматизация

description

Медицинский

description

Обработка металла с ЧПУ

Мы можем изготовить более 100 видов металлических материалов. Наша технология металлообработки с ЧПУ может обеспечить жесткие допуски, быстрые циклы поставки и удовлетворить самые сложные производственные потребности, будь то прототипирование или производство конечного продукта.

Прототипирование пластика с ЧПУ

Обработка пластиковых материалов с ЧПУ довольно обширна, с более чем 40 типами инженерных пластиков, которые мы можем обрабатывать, достигая отличной структуры продукта и функциональности, а также способных проходить механические испытания.

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ - это прецизионный процесс с использованием токарного станка с ЧПУ для придания формы деталям путем резки прутков или трубных материалов. Он создает внешнюю геометрию, внутренние отверстия и резьбу. Brightstar предлагает комплексные услуги токарных станков с ЧПУ для различных материалов, таких как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь и медный сплав, удовлетворяя разнообразные потребности клиентов в цилиндрических металлических и пластиковых деталях.

5-осевая прецизионная обработка

5-осевая обработка с ЧПУ - это точная и эффективная технология, которая может обрабатывать сложные детали с изогнутыми или сложными профилями в нескольких направлениях одновременно. Он выполняет большинство операций за одну установку, сокращая время перемещения и повышая точность. Наш 5-осевой станок DMG MORI в Германии отвечает высоким требованиям к деталям и широко используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других областях.

Прецизионная обработка с ЧПУ

Brightstar использует высокоточные станки и передовые производственные технологии для выполнения высокоточной механической обработки металлов и других материалов, отвечая высокоточным требованиям к деталям в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и медицинское оборудование. Прецизионный линейный допуск Brightstar может достигать требований ±0,005 мм или даже выше.

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — это процесс обработки для удаления материала и придания формы заготовке. Brightstar имеет более 100 фрезерных станков для быстрого прототипирования и индивидуальной обработки металлических и пластиковых деталей. Мы специализируемся на обработке по индивидуальному заказу, включая фрезерование алюминия и сложных компонентов. Наше оборудование включает в себя DMG, FANUC и другие бренды, с точностью до ±0,005 мм.

Отраслей

Индустрия применения

С чего начать