СЕРТИФИКАЦИЯ ISO 9001
Станки с ЧПУ
деталей на станках с ЧПУ в месяц
Пластмассовые и металлические материалы

1. Подлинность материала обработки с ЧПУ: При обработке с ЧПУ любой материал, указанный заказчиком, такой как алюминий, сталь, легированная сталь, пластик и т. Д., Может быть использован для достижения разнообразия материалов. Обработка с ЧПУ начинается с куска твердого сырья и удаляет материал с помощью резки, фрезерования или других методов механической обработки, чтобы окончательно сформировать желаемую деталь. Этот метод сохраняет первоначальные характеристики материала, потому что в процессе обработки удаляются только излишки материала без изменения свойств оставшегося материала. Клиенты могут выбирать материалы с конкретными марками (т.е. конкретными моделями и спецификациями) с известными механическими свойствами и химическим составом, которые сохраняют материал естественным, реальным, 100% характеристик сырья до и после обработки. В отличие от обработки прототипов с помощью ЧПУ, в 3D-печати и прототипировании могут использоваться только определенные материалы, такие как пластиковые нити, порошки (металлические или пластиковые) или светочувствительные смолы, которые должны иметь возможность плавиться или затвердевать для формирования каждого слоя. Особенно те марки материалов, которые специально не предназначены для 3D-печати, а значит, в 3D-печати не могут использоваться материалы с определенными механическими свойствами и химическим составом.
2. Низкая стоимость: для некоторых типов деталей обработка с ЧПУ представляет собой высокоскоростной производственный процесс. Станок с ЧПУ, оснащенный мощным шпинделем и хорошей оснасткой, может быстро удалять сырье. Если геометрия детали простая (например, твердая опорная плита, требующая отверстий, резьбы, ступеней или пазов), удаляется очень мало сырья. В этом случае цена за единицу обработки с ЧПУ будет намного ниже, чем при 3D-печати, ведь печать такой детали будет стоить много часов
3. Высокая точность: станки с ЧПУ могут очень точно обрабатывать детали в соответствии с проектными чертежами, а диапазон погрешностей обычно составляет несколько микрон. На хорошем фрезерном станке с ЧПУ или токарном станке с ЧПУ допуск станка может достигать ±0,005 мм. Если мы можем удалить 0,005 мм при окончательной резке заготовки, это означает, что мы можем легко получить детали с допуском в пределах ±0,01 мм. В отличие от этого, в процессе 3D-печати детали печатаются слой за слоем, с минимальной высотой слоя 0,05 мм, что означает, что допуск детали не может быть меньше 0,05 мм.
4. Лучшее качество поверхности: обработка с ЧПУ может обеспечить лучшую обработку поверхности, иногда даже устраняя этап полировки. Когда фрезерный станок с ЧПУ достигает 15 000 об/мин, а токарный станок достигает 6 000 об/мин, шероховатость поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ, составляет менее Ra 0,8, что хорошо для поверхностей, которые могут подвергаться дробеструйной обработке, окрашиванию или анодированию без ручной шлифовки. Между тем, детали, изготовленные с помощью процессов селективного лазерного спекания (SLS), селективного лазерного плавления (SLM) или прямого лазерного спекания металлов (DMLS), имеют шероховатость поверхности, намного превышающую Ra 3,2.
5. Более гибкий размер детали: большие обрабатывающие центры с ЧПУ могут иметь стол размером 6 м x 3 м или больше, что означает, что можно фрезеровать очень большие детали. Насколько известно, самый большой токарный станок может достигать в диаметре 5 метров. С другой стороны, с помощью точного 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ и режущего инструмента диаметром 0,05 мм, мы можем фрезеровать крошечные геометрические формы из небольшого кусочка материала размером 1 мм x 1 мм x 1 мм.
6. Сложность: станки с ЧПУ могут обрабатывать сложные геометрические прототипы и детали, в том числе те, которые трудно достичь с помощью традиционной ручной обработки, а также могут обрабатывать сложные контуры и 3D-формы, такие как нелинейные кривые, поверхности произвольной формы и т. Д. Они могут легко обрабатывать сложные внутренние элементы, такие как косые отверстия, отверстия неправильной формы и внутренняя резьба. Современные станки с ЧПУ могут выполнять 5-осевую или даже более осевую обработку, что позволяет обрабатывать сложные 3D-формы.
2000 довольных клиентов по всему миру, более 50 тысяч реализованных проектов, 100% полная проверка перед отправкой.
Более 100 видов технологичных материалов, и 60+ вариантов обработки поверхности
Доступная цена на станках с ЧПУ, экономия 30% - 50% от стоимости
Предоставление быстро настраиваемых решений, от DFM до прототипирования и производства. Будь то сложные или прецизионные детали, Brightstar точно удовлетворит ваши требования.
Механическая обработка выполнена за 3 дня, глобальная экспресс-доставка за 3-4 дня
Brightstar предлагает комплексные услуги, включая DFM, изготовление на заказ и обработку поверхности, для комплексных решений по быстрому прототипированию.
Процесс: токарная обработка с ЧПУ + фрезер
Материал: нержавеющая сталь 316
Допуски: ⌖0,05 мм
Отделка: В машинном состоянии (Ra0.8μm/1.6μm)
автоматизация-ЧПУ-токарное соединение-нержавеющая сталь--стержень
Процесс: ЧПУ-токарное
Материал: нержавеющая сталь
Допуски: ◎ 0,05 мм;
Отделка: Бусинная обработка, прозрачная анодированная
Автоматизационная машина-алюминиев-ЧПУ-обработка-охлаждающая пластина
Процесс: фрезерная обработка с ЧПУ
Материал: алюминиевый сплав
Допуски: //0.2; ⌖0,05 мм
Отделка: Бусинная обработка, прозрачная анодированная
Прототипы с 5 осями — ЧПУ — обработка металла — точные и сложные прототипы
Процесс: фрезерная обработка с ЧПУ
Материал: алюминиевый сплав
Допуски: ISO 2768-м
Отделка: В машинной обработке 1,6 мкм
ЧПУ-токарный алюминиевый элемент-мотор-передняя крышка
Процесс: ЧПУ-токарная обработка + фрезер
Материал: алюминий 6061
Допуски: ISO 2768-м
Отделка: Бусинная обработка, прозрачная анодированная
Кастомные ЧПУ-механические-алюминиевые пластины
Процесс: фрезерная обработка с ЧПУ
Материал: Алюминий 5083
Допуски: ISO 2768-F
Отделки: полировка
Кастомный-нестандартный-нержавейка-сталь-ЧПУ-детали-точный-вал
Процесс: ЧПУ-токарная обработка + фрезер
Материал: нержавеющая сталь 304
Допуски: H6 (0,016 мм); h6(0,025 мм); G5 (0,018 мм); ⌖(∅0,2 мм)
Отделка: Как обработан Ra0.8μm
Высокоперсионные-алюминиев-ЧПУ-обработка-медицинские детали
Процесс: фрезерная обработка с ЧПУ
Материал: алюминий 7075
Допуски: ISO 2768-F, ▱ 0,1 мм
Отделки: полировка
Понимание характеристик материала и требований к обработке имеет решающее значение для станка с ЧПУ. В области обработки металла с ЧПУ и обработки пластика с ЧПУ прототипы Brightstar, нестандартные металлические детали и детали для обработки пластика с ЧПУ обычно используются различными типами металла, пластика и композитных материалов. Ниже приведены некоторые распространенные материалы для обработки с ЧПУ и их характеристики:
Металлические материалы включают сталь против алюминия, сталь из нержавеющей стали, медь, железо, алюминиевый сплав, медный сплав, вольфрам и т. Д.
Обрабатываемые пластмассы включают делриновый материал (POM-H), ABS, нейлон, поликарбонат (PC), полиоксиметилен (POM), полиметилметакрилат (PMMA) и т. Д., А также полиэтилен (PE), UHMW, полипропилен (PP), полиэфиркетон (PEEK), полиэтилентерефталат (PET), PBT, полифениленсульфид (PPS), полиэфирэфиркетон (PEEK), поливинилхлорид (PVC), акрил, PA (нейлон), PU, Teflon, PS, ... и другие материалы
Другие специальные материалы: такие как материалы, армированные углеродным волокном, материалы, армированные стекловолокном, керамика и т.д.
Если вам нужно узнать больше о свойствах материалов или вы хотите узнать больше о обрабатываемых материалах, свяжитесь с нами ann@brightrapid.com
| Имя | Описание | ||
|---|---|---|---|
|
Анодирование | Анодирование – это электролитический процесс обработки алюминия и его сплавов. Он образует оксидную пленку на поверхности металла для повышения твердости, коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида. Существует три основных вида: |
|
|
Пескоструйная обработка | Пескоструйная обработка – это процесс использования абразивных частиц, выбрасываемых под высоким давлением и с высокой скоростью, для удаления оксидного слоя, ржавчины или старого покрытия с поверхности, что делает шероховатую поверхность гладкой и улучшает адгезию последующих покрытий. |
|
|
Порошковая окраска | Порошковое покрытие – это технология электростатического напыления, при которой порошковое покрытие заряжается и адсорбируется на поверхности объекта. После высокотемпературного запекания порошок плавится и фиксируется на предмете. Как правило, толщина порошкового напыления должна составлять от 20 до 150 мкм. Для определенных отраслей промышленности, таких как покраска автомобилей, толщина покрытия обычно должна составлять от 50 до 120 микрон. |
|
|
Живопись | Покраска включает в себя распыление жидкой краски на поверхность объекта для формирования гладкого покрытия. Он обеспечивает защиту, декорирование и специальные функции, такие как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, экранирование от электромагнитных помех, изоляция и устойчивость к высоким температурам. Мы используем системы Pantone и RAL для подбора цветов и двухцветные/многоцветные техники для градиентных и многослойных эффектов. Окончательное покрытие может имитировать литье 2K и иметь такую отделку, как матовая, плоская, полуглянцевая, глянцевая или сатинированная. |
|
|
Гальванопокрытие | Гальваническое покрытие — это процесс, в котором используется принцип электролиза для нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на металлическую поверхность, таких как никель, хром (хромирование), цинк (цинкование), серебро, розовое золото и т. д. Он использует электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или других материалов для предотвращения окисления металла (например, ржавчины), улучшения износостойкости, проводимости, отражательной способности и коррозионной стойкости (сульфат меди и т. д.), а также улучшения эстетики. |
|
|
Печать на шелке | Шелкография, Шелкотрафаретная печать, Трафаретная печать полного имени, Трафаретная печать – это техника печати, при которой используется сетчатый трафарет для переноса чернил на поверхность различных материалов. Эта техника может быть применена к различным материалам, включая, помимо прочего, ткань, бумагу, стекло, дерево, пластик и металл. Благодаря своей уникальной текстуре и визуальным эффектам, трафаретная печать по-прежнему очень важна в области современной полиграфии и дизайна. |
|
|
Шлифование | Шлифовка является распространенным процессом обработки поверхности. Его целью является удаление неровностей, заусенцев, ржавчины или других дефектов на поверхности материала физическими или химическими средствами, чтобы сделать поверхность более гладкой, плоской и чистой. Обычно это делается вручную с помощью таких инструментов, как наждачная бумага, шлифовальные круги и шлифовальные ленты, а также путем механической шлифовки с помощью шлифовальной машины. Отшлифован до поверхности Ra 0,8 мкм наждачной бумагой с зернистостью 600; Отшлифован до поверхностной чистоты Ra 0,4 мкм наждачной бумагой с зернистостью 1000; |
|
|
Полировка | Полировка — это метод обработки, при котором используются абразивные частицы или другие полировальные средства и гибкие полировальные инструменты для удаления мелких царапин и дефектов на поверхности заготовки, уменьшения шероховатости поверхности заготовки и получения яркой и гладкой поверхности или зеркального блеска. Шероховатость поверхности зеркальной полировки и прозрачной полировки обычно может достигать Ra 0,1-0,05 мкм. |
|
|
Пассивация | Пассивация — это процесс, в котором используются сильные окислители или электрохимические методы, чтобы вызвать реакцию окисления на поверхности металла, удалить ионы железа с поверхности, сформировать плотную пассивационную пленку и тем самым улучшить коррозионную стойкость деталей. |
|
|
Почернение | Чернение также является процессом химического окисления металлических поверхностей. Чернение осуществляется при более низкой температуре, обычно от 130°C до 150°C, с образованием черной оксидной пленки. Этот процесс чаще используется в обычных механических деталях из-за его относительно низкой стоимости и короткого времени обработки. |
|
|
Дробеструйная обработка | Дробеструйная обработка — это процесс обработки поверхности с использованием валиков высокого давления (стеклянных, керамических или металлических) для очистки или изменения текстуры поверхности. Он мягче, чем пескоструйная обработка, и создает равномерное матовое покрытие. Стеклянные бусины варьируются от #80 до #220. Более крупные бусины (#80) удаляют толстые покрытия, в то время как более мелкие бусины (#220) предназначены для тонкой полировки. |
|
Международный Маркировка |
Rz | Ра | Характеристики формы поверхности | Методы обработки | |
| N12 | 200 | 50 | Шероховатая поверхность | Хорошо видимые следы от инструмента | Пиление, черновая обработка, черновое фрезерование, черновое строгание, сверление и обработка грубыми напильниками, грубыми шлифовальными кругами и т.д. |
| N11 | 100 | 25 | Видимые следы инструментов | ||
| N10 | 50 | 12.5 | Незначительные следы от инструмента | ||
| N9 | 25 | 6.3 | Полуглянцевая поверхность | Видимые следы инструментов | Холодное волочение, тонкое точение, тонкое развертывание, черновое развертывание, грубое шлифование, шабрение, черновое протягивание, полировка и т.д. |
| Н8 | 12.5 | 3.2 | Незначительные следы от инструмента | ||
| N7 | 6.3 | 1.6 | Нет видимых следов инструмента | ||
| N6 | 6.3 | 0.8 | Гладкая поверхность | Идентифицируемое направление метки инструмента | Шлифовка, алмазная токарная обработка, тонкое развертывание, холодное волочение, протягивание, полировка и т.д. |
| N5 | 3.2 | 0.4 | Микроопределение направления следов инструмента | ||
| N4 | 1.6 | 0.2 | Нераспознаваемое направление меток обработки | ||
| N3 | 0.8 | 0.1 | Высокоглянцевая поверхность | Матовая глянцевая отделка | Шлифовка, полировка, тонкая шлифовка, сверхтонкая шлифовка, зеркальная шлифовка и т.д. |
| N2 | 0.4 | 0.05 | Яркая глянцевая поверхность | ||
| N1 | 0.2 | 0.025 | Зеркальная поверхность | ||
| 0.1 | 0.012 | Зеркальная поверхность тумана | |||
| 0.05 | Зеркальная поверхность | ||||
При обработке полипропилена крайне важно использовать неароматические, водорастворимые охлаждающие жидкости для лучшей поверхности и точности размеров. Полукристаллическая структура полипропилена обеспечивает обработку с близкими допусками, что делает его идеальным для точных деталей
При выборе мастерской по изготовлению алюминия на заказ следует учитывать такие факторы, как опыт работы в соответствующей отрасли, технические возможности, меры контроля качества, выбор материалов, индивидуализация и поддержка проектирования, стоимость и сроки доставки.
Ключевые технические элементы для достижения обработки с нулевой допуском включают использование высокоточного ЧПУ (компьютерного числового управления) оборудования для обеспечения точности и повторяемости процесса, строгий экологический контроль для поддержания согласованности размеров материала, использование высокоточных измерительных инструментов, таких как координатные измерительные машины (CMM) и оптические компараторы для точной проверки размеров, а также использование специально разработанных режущих инструментов, которые обычно изготавливаются из сверхтвердых материалов, таких как алмаз или кубический нитрид бора, для повышения точности резки и срока службы инструмента. Эти элементы работают вместе для достижения почти нулевой точности обработки, чтобы удовлетворить экстремальные требования к размеру деталей и геометрической точности в высококлассной производственной сфере.
В ЧПУ-обработке индивидуальных алюминиевых деталей выбор правильного состояния термообработки алюминиевого сплава имеет решающее значение для обеспечения эффективности обработки и производительности деталей. Для алюминиевого сплава 6061 термообработка T6 обычно считается наиболее подходящим для обработки. Для алюминиевых ЧПУ-обработок, требующих высокой прочности, высокой точности и тонкой обработки поверхностей, алюминий 6061 T6 является очень идеальным выбором. Он широко используется в производстве деталей в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, судостроении, строительстве и других областях
Контрраковины и фаски очень похожи: фаски обычно имеют 45 градусов (хотя угол может варьироваться), а защитники обычно доступны в различных стандартных размерах углов, наиболее распространённые — 82°, 90° или 100°. В случае 90° защитного отсека это обозначение совпадает с фаской 45°, так как угол зажигания учитывает обе стороны, то есть он вдвое больше угола фаски.
Обрабатываемость 18 8 нержавеющей стали относительно высока, но по сравнению с некоторыми другими металлическими материалами у неё более выраженная тенденция к упрочнению работ, что означает, что материал становится твёрже в процессе обработки, что увеличивает риск износа инструментов. Рекомендуется использовать острые инструменты из цементированного карбида или покрытой высокоскоростной стали (HSS). Из-за низкой теплопроводности накопление тепла может стать проблемой, поэтому необходимо использовать соответствующие охлаждающие жидкости и смазочные материалы. Нержавеющая сталь 18 8 — это пищевой материал, широко используемый в пищевой и фармацевтической промышленности, поскольку она не выделяет химические вещества и считается безопасной и нетоксичной.
В ЧПУ-обработке, чтобы улучшить производительность на линиях, мы внедряем методы бережливого производства, внедряем современное оборудование, оптимизируем производственную структуру, внедряем профилактическое техническое обслуживание, сокращаем простои станков, непрерывно обучаем сотрудников и внедряем мониторинг и анализ данных в реальном времени. Эти методы помогают сократить отходы, повысить скорость и гибкость производственного процесса, а значит, повысить общую производственную эффективность. Достигнуто повышение производительности на 50%, сокращение затрат на 30% и сокращение времени доставки на 60%.
Расширьте поиск, чтобы найти производителей ЧПУ в более далеком городе, которые могут предложить лучшее качество, цену или сервис.
Brightstar — это китайская компания, занимающаяся обработкой с ЧПУ, Brightstar поставляет фрезерные или токарные детали для ЧПУ по конкурентоспособным ценам всего за 3 дня, а через международную логистику может доставить вас примерно за 3-4 дня или даже быстрее.
Brightstar прошёл стандарт системы качества ISO9001:2015 и применяет строгие процедуры контроля качества, включая инспекцию сырья, инспекцию в процессе и готовую продукцию, а также предоставляет соответствующие отчёты по тестированию в соответствии с требованиями заказчика.
Время доставки зависит от сложности детали и объёма обработки. Brightstar предоставит ориентировочное время доставки при выставлении котировок. Обработка с ЧПУ обычно занимает 3-20 дней, а большие количества или сложные конструкционные детали требуют немного больше времени.
Обычно предварительная оценка может быть предоставлена в течение 1-3 рабочих дней после получения полной информации и до 2 часов, в зависимости от суммы предложения.
Как контрактный производитель, мы не проектируем продукты, но можем предоставить рекомендации по производственности (DFM), чтобы оптимизировать дизайн и снизить затраты, сохраняя при этом функциональность продукта.
С развитием глобализации многие компании ищут глобальные решения для механической обработки для снижения затрат и повышения эффективности производства. Если вы также хотите снизить расходы, стоит обратить внимание на Brightstar — компанию быстрого производства, расположенную в Дунгуане, известном производственном городе Китая, с крупными мастерскими и оснащающими более 100 комплектами ЧПУ-станков. Хотя мы географически не находимся рядом с вами, мы предлагаем быструю доставку деталей с ЧПУ всего за 3 дня. По конкурентным ценам.
Требуются подробные чертежи детали, спецификации материала, требования к обработке, количество и другая информация.
Brightstar предоставляет услуги по изготовлению прототипов с ЧПУ, включая, но не ограничиваясь, фрезером, точкой, сверлением, резьбой, шлифовкой и резкой проволоки в широком спектре материалов, включая металлическое нержавеющее производство, алюминиевые сплавы, титан, пластики и композиты, обеспечивая точность и качество для удовлетворения разнообразных потребностей таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, автомобильная, медицинская и потребительская электроника.
Возможности Brightstar по обработке с ЧПУ включают высокоточную обработку, сложную форму, многоосевую обработку и др.
Стоимость обработки деталей ЧПУ зависит от стоимости материалов, сложности, времени обработки и количества. Для получения точного смета на обработку с ЧПУ свяжитесь с поставщиком услуг для получения подробной сметы, основанной на ваших конкретных требованиях.
Размеры для поездки станков Brightstar варьируются от небольших до крупных станков в нашей прецизионной мастерской. Пожалуйста, проконсультируйтесь с техниками Brightstar для уточнения конкретных размеров.
Отделка поверхности зависит от метода обработки и материала, обычно достигает Ra0,2–Ra3,2 микрона.