Радиусы и острые углы: как небольшие изменения конструкции влияют на затраты на обработку
При прецизионной обработке кажущаяся незначительной деталь — острый или закругленный внутренний угол — может значительно повлиять на сложность, время и стоимость производства. Многие дизайнеры сосредотачиваются на структуре и функциональности на ранних стадиях, но часто упускают из виду важнейший фактор: технологичность. Давайте рассмотрим, как такой маленький радиус угла может существенно повлиять на стоимость обработки.
1. Острые углы не так просты в обработке
На чертеже САПР острые внутренние углы могут выглядеть четко и логично. Тем не менее, острые внутренние углы под углом 90 градусов чрезвычайно трудно получить непосредственно с помощью обработки на станках с ЧПУ. Стандартные режущие инструменты имеют цилиндрическую форму, то есть они естественным образом оставляют радиус во внутренних углах.
Чтобы добиться настоящего острого угла, мастерские должны использовать электроэрозионную обработку (электроэрозионную обработку) или инструменты очень малого диаметра с несколькими проходами, что увеличивает время и стоимость.
![]()
2. Закругленные углы более удобны для обработки
Напротив, хорошо спроектированные внутренние радиусы значительно улучшают обрабатываемость. Радиусы снижают нагрузку на инструмент в углах, повышают стойкость инструмента, сводят к минимуму вибрацию и обеспечивают более высокое качество обработанной поверхности. Как правило, рекомендуется проектировать внутренние радиусы, по крайней мере, в 1,5 раза превышающие радиус инструмента.
Например, если внутренняя полость обрабатывается инструментом Ø10 мм, идеально подходит проектирование угла с помощью R6 — он соответствует радиусу фрезы и позволяет избежать дополнительных операций.
![]()
3. Откуда берется разница в стоимости?
Однажды у нас был клиент, который прислал проект с несколькими острыми канавками на алюминиевой детали. На чертеже это выглядело хорошо, но для обработки требовался инструмент размером менее 3 мм, чтобы добраться до углов, что увеличивало время цикла на 45%. После корректировки конструкции с учетом радиусов R2 мы сэкономили примерно 30% времени обработки каждой детали.
К ключевым факторам стоимости относятся:
• Сложные траектории движения инструмента → более длительное время программирования
• Небольшие инструменты → более медленную подачу и более быстрый износ
• ЭДО или специальные операции → аутсорсингом или многоступенчатыми процессами
4. Проектируйте рано, экономьте потом
Для инженеров заблаговременная коммуникация с партнером по обработке избавляет от доработок и непредвиденных расходов. Наши советы:
1. По возможности используйте радиусы в некритических внутренних углах
2. Размер базового радиуса по стандартному диаметру инструмента
3. Если острый угол функционально необходим, укажите допуск и объясните, почему
5. Заключение
При обработке на станках с ЧПУ мелкие детали могут иметь большое значение. Выбор радиуса вместо острой кромки может показаться тривиальным на чертеже, но в реальном производстве это может означать огромную экономию времени и средств. Умный дизайн часто начинается с простой буквы R.
