В обширной области механической обработки отверстия — крайне важное звено. Статистика показывает, что в типичных механических деталях детали с отверстиями составляют от 60% до 85%, и качество этих отверстий напрямую влияет на точность сборки и производительность продукции. В этой статье будут проанализированы две технологии механической обработки ключевых скважин: бурение и размывка, а также подробно рассмотрятся характеристики различных процессов.
1. Бурение
1.1 Определение: Это процесс обработки начальных отверстий в твёрдых материалах, и наиболее часто используемым инструментом является скручное сверло. С помощью вращательной резки и осевой подачи сверлота материал разрезается на щепы и сбрасывается для формирования базовой структуры скважины.
![]()
![]()
1.2 Ключевые моменты
1.2.1 Диапазон точности
Точность размеров обычно составляет IT13-IT11 (допуск ±0,1–0,3 мм), а поверхность относительно шероховатая (Ra50-12,5 мкм), что подходит для отверстий без подхода, таких как отверстия для болтов и нижних отверстий для резьбы.
1.2.2 Навыки управления:
(1) Выберите правильное сверлоло: высокоскоростные стальные или покрытые сверла для стальных деталей, а для нержавеющей стали — твердоствердные сверла.
(2) Параметры управления: высокая скорость вращения (1500-3000 об/мин) для мягких материалов (алюминий, медь) и средняя скорость вращения (800-1500 об/мин) для твёрдых материалов (сталь).
(3) Обеспечить правильное позиционирование: для высокоточных отверстий сначала нужно просверлить центральные отверстия; Перед сверлением на наклонных поверхностях фрезеруйте до плоской поверхности или используйте сферическое сверло, чтобы предотвратить проскальзывание.
1.3 Распространённые проблемы и решения бурения
1.3.1 Отклонение сверления (пробег сверлового долота)
(1) Причины: недостаточная жёсткость сверлила, незакреплённый заготовок, неравномерная сила подачи.
(2) Решения:
- Сначала используйте центральную дрель для позиционирования.
- Уменьшайте скорость подачи и поддерживайте равномерное давление.
- Используйте направляющие втулки или сверлительные штампы.
1.3.2 Грубая стена (много заусенцев)
(1) Причины: износ сверла, неправильные параметры резки, плохое удаление стружки.
(2) Решения:
- Замените на острое сверлоло.
- Уменьшите скорость подачи и увеличьте скорость вращения.
- Используйте режущую жидкость для улучшения удаления сколов.
1.3.3 Поломка сверлового долота
(1) Причины: чрезмерная подача, тупое сверло, засорка скола.
(2) Решения:
- Проверьте износ сверла.
- Используйте пек-бурение (цикл G83) для глубоких отверстий.
- Убедитесь, что охлаждение достаточно.
2. Разбивание
2.1 Определение: используется для отделки существующих отверстий, чтобы повысить точность размеров и отделку поверхности. Разминка использует разводчик на основе просверленного или просверленного отверстия для удаления небольшого количества материала, что позволяет получить более точный диаметр отверстия и более гладкую поверхность.
![]()
![]()
2.2 Ключевые моменты
2.2.1 Диапазон точности
Точность размеров достигает IT9-IT6 (IT5 для точного разбивания), а поверхность гладкая (Ra3.2-0.2 мкм), что подходит для установки отверстий, таких как отверстия для подшипников, и позиционирование отверстий для штифтов.
2.2.2 Навыки управления:
(1) Контролировать допустимый предел: 0,15-0,25 мм для грубого разрядки, 0,05-0,1 мм для точного разбивания и соответствующее увеличение для твёрдых материалов.
(2) Низкоскоростная обработка: при использовании высокоскоростных стальных развертывателей для обработки стальных деталей скорость вращения составляет 3-8 м/мин, чтобы избежать перегрева и износа.
(3) Выберите подходящий режущий раствор: эмульсия с экстремальным давлением для стальных деталей, керосин для алюминия/меди и сухая резка для чугуна.
2.3 Распространённые проблемы и решения Рейминга
2.3.1 Чрезмерный диаметр отверстия (вне допуска)
(1) Причины: износ разводки, чрезмерно высокая скорость резки, чрезмерная допуск.
(2) Решения:
- Замените на новый разводчик.
- Уменьшите скорость резки на 20%.
- Контролируйте допустимый предел предварительно обработанного отверстия (0,1-0,2 мм).
2.3.2 Грубая стена (с следами от болтовни)
(1) Причины: неравномерная подача, недостаточная жёсткость системы, недостаток режущей жидкости.
(2) Решения:
- Используйте плавающую головку развертывателя (чтобы уменьшить вибрацию).
- Увеличить концентрацию режущей жидкости (10% эмульсии для стальных деталей).
- Уменьшите скорость подачи (f=0,05-0,1 мм/оборот для точного разведывания).
2.3.3 Обломление или захват кромки развертки
(1) Причины: чрезмерное отступление, обратное вращение при извлечении инструмента, закупорка скола.
(2) Решения:
- Контролируйте допуск (выполняйте грубую → точную обработку шаг за шагом).
- При извлечении инструмента сохраняйте вращение вперёд (используйте цикл G85 для числового контроля).
- Увеличить количество удаления щеп при глубоком проборе отверстий.
3. Кооперативные сценарии:Высокоточные отверстия обычно сначала просверливают с помощью припусков, а затем завершают с помощью повторного отверстия, например, отверстия подшипников двигателя.
Заключение:
Освоение базовой логики этих двух процессов может удовлетворить большинство потребностей в обработке отверстий и эффективно завершить всё — от простых монтажных отверстий до точных установок.
