Наши услуги не ограничиваются быстрой разработкой прототипов — мы предоставляем комплексный сервис от производства прототипов до финального производства, обеспечивая бесшовный переход ваших продуктов от стадии концепта к рынку.

Перед отправкой мы предоставляем отчёты OQC по запросу. При необходимости мы можем предоставить дополнительные документы по материальным сертификатам, отчёты об инспекции, сертификаты соответствия и т.д.

У нас есть эксперты и оборудование для проведения полномасштабного тестирования, а также мы можем предоставить отчёты по CMM или 3D-сканированию по запросу клиента.

Brightstar располагает полной системой управления качеством ISO, которая проактивно решает вопросы качества клиентов с самого начала общения, предоставляя экономичные и разумные рекомендации по проектированию, материалам, производственным процессам, производственности и т. д. После подтверждения вашего заказа мы проведём комплексный обзор проектирования для производства (DFM), чтобы выявить любые проблемы, которые, по мнению наших инженеров, могут повлиять на качество ваших деталей. Мы можем делиться с вами данными инспекции в режиме реального времени, чтобы совместно решать любые проблемы с качеством, которые могут возникнуть во время производства.

Brightstar сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы внедряем систему управления качеством стандарта ISO, чтобы каждый прототип проходил строгие проверки качества. Мы также будем работать с вами над разработкой стандартов качества и регулярными проверками в процессе разработки. После разработки прототипа мы предоставим подробный отчет о качестве.

Почти все инженерные пластики и металлические материалы могут быть обработаны, что обеспечивает согласованность прототипов и массово производимых деталей, а также высокую размерную стабильность, высокую точность обработки и высокую повторяемость. Детали, обработанные с ЧПУ, значительно превосходят 3D-печатные детали по точности, прочности, отделке поверхности и доступности материалов, а оригинальные свойства материала гарантированы.

Материалы, используемые для вакуумного литья под давлением, включают полимеры из полиуретановой смолы и инженерные пластики, такие как ABS, PMMA, PC, PP, PA и др. Литые детали могут варьироваться от прозрачных, полупрозрачных до цветных, от мягкой резины до твёрдого пластика. Это вакуумное оборудование подходит для форм размером 2,0M*1,2M*1,0M. Вакуумное литье можно использовать для точного имитирования конечной литья под давлением детали или готового продукта и идеально подходит для малообъёмного и короткого производства. Для сложных конструкций обычно одна форма может дать только 12 или даже 10 отливок.

Обработка с ЧПУ, вакуумное литье, листовой металл, 3D-печать, быстрое изготовление инструментов и литье под давлением, услуги по обработке поверхностей.

Мы предлагаем разнообразные материалы. Мы можем обрабатывать более 200 видов металлических и неметаллических материалов. Мы порекомендуем наиболее подходящий материал, исходя из ваших требований и бюджета. Влияние различных материалов на стоимость и производительность значительно, и мы подробно объясним это и поможем вам сделать наилучший выбор.

Максимальный размер детали, который может быть обработан с помощью ЧПУ: 2000 x 1200 x 900 мм (иногда нужно делить)

Мы порекомендуем наиболее подходящую технологию быстрого прототипирования, исходя из дизайна вашего продукта и функциональных требований. Мы также объясним преимущества и ограничения каждой технологии, чтобы помочь вам принять обоснованное решение. В целом, 3D-печать подходит для сложных прототипов, тогда как быстрое прототипирование с ЧПУ больше подходит для высокой точности и требований к прочности