Обработка на станках с ЧПУ:

Brightstar использует передовые 3- и 5-осевые станки для прецизионной обработки с ЧПУ и может изготавливать детали из более чем 100 металлических материалов. Этот тип обработки идеально подходит для производственных нужд сложных форм и прецизионных допусков, а также особенно подходит для производства компонентов в электронной и электротехнической промышленности, где требуются чрезвычайно высокие требования к точности.

3D-печать (аддитивное производство):

Технология 3D-печати обеспечивает исключительную гибкость проектирования и возможность быстрого изготовления сложных геометрических форм, пригодных для создания прототипов и мелкосерийного производства. В электронной и электротехнической промышленности 3D-печать может быть использована для быстрого прототипирования, изготовления сложных конструкций и производства деталей по индивидуальному заказу. Услуги быстрой печати, такие как SLM и SLS, предоставляемые Haosung, в сочетании с широким выбором материалов и услугами по идеальной обработке поверхности, позволяют надежно доставлять детали, необходимые клиентам, в течение нескольких дней.

Изготовление листового металла:

Изготовление листового металла включает в себя процесс изготовления деталей из листового металла, включая такие этапы, как резка, гибка и сварка. Этот метод подходит для изготовления металлических деталей, требующих определенной прочности и формы, например, для изготовления стали. В электронной и электротехнической промышленности изготовление листового металла обычно используется для производства корпусов, кронштейнов, конструкционных компонентов и т. д. для электронных изделий. 3D-визуализация обратной связи по технологичности (DFM) и производственные рекомендации, предоставляемые Brightstar, помогают повысить эффективность и качество производства листового металла.

Вакуумное литье:

В процессе вакуумного литья используются силиконовые формы для производства полиуретановых отливок для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства. В электронной и электротехнической промышленности вакуумное литье может использоваться для изготовления некоторых легких, сложных деталей, таких как корпус и конструкционные детали. Способность Brightstar поставлять продукцию по всему миру в небольших количествах в течение 10 дней или менее очень полезна для быстрого реагирования на изменения рынка и итерации продукта.

Быстрая оснастка и литье под давлением:

Обладая многолетним опытом быстрой оснастки из алюминия и стали, а также литья пластмасс под давлением, Brightstar может обеспечить экономически эффективную оснастку и ускоренные производственные циклы. Литье под давлением широко используется в электронной и электротехнической промышленности, например, при производстве пластиковых корпусов и компонентов. Brightstar предлагает около 200 различных термопластичных смол и широкий спектр производственных решений, а также инженерные консультации для удовлетворения разнообразных потребностей деталей, изготовленных методом литья под давлением, в электронной и электротехнической промышленности.

Этап концептуального проектирования:

Быстрое прототипирование позволяет дизайнерам быстро преобразовывать проектные концепции из чертежей в физические модели, чтобы они могли визуально оценить внешний вид и функциональность своих проектов. Дизайнеры и инженеры могут просматривать прототипы, проверяя пропорции и детали конструкций, чтобы убедиться, что они соответствуют желаемым эстетическим и инженерным требованиям.

Этап функционального тестирования:

Благодаря быстрому прототипированию функциональные компоненты электроники и электротехнических изделий, такие как печатные платы, датчики или пользовательские интерфейсы, могут быть быстро изготовлены для проверки их производительности и надежности.
Испытания электрических характеристик, включая стабильность цепи, энергопотребление и целостность сигнала, проводятся для обеспечения правильной работы компонентов в ожидаемых условиях эксплуатации.
Он может моделировать реальную среду использования и проводить испытания на адаптацию к окружающей среде, такие как тесты на температуру, влажность и вибрацию, чтобы оценить производительность и долговечность продуктов в различных условиях.
Для оборудования, содержащего сложные электронные системы, могут быть проведены испытания системной интеграции, чтобы убедиться, что компоненты работают вместе в соответствии с проектными требованиями.

Этап детального проектирования и оптимизации:

Прототипирование электроники позволяет проектировщикам и инженерам вносить итеративные улучшения в конкретную деталь или систему, оптимизируя конструкцию для достижения целевых показателей.

Модифицированные детали могут быть быстро изготовлены для тестирования в реальных условиях, чтобы проверить эффективность улучшений.

Этап предпроизводственных испытаний (мелкосерийное производство):

Перед массовым производством быстрое прототипирование может быть использовано для создания небольшого количества предсерийных образцов, которые пройдут серию испытаний и оценок для обеспечения качества конечного продукта.
Всесторонние электрические и функциональные испытания проводятся для того, чтобы убедиться в стабильности цепей, компонентов и систем предсерийных образцов в широком диапазоне условий.
Пользовательский опыт и эргономика продукта проверяются с помощью реальных испытаний использования, чтобы обеспечить удобство и комфорт продукта в реальных условиях.
Испытания на долговечность и долговечность проводятся для моделирования характеристик изделий в условиях длительной эксплуатации с целью прогнозирования их срока службы и надежности.
Полное тестирование на соответствие отраслевым стандартам и нормативным требованиям, включая испытания на электромагнитную совместимость (ЭМС) и испытания на электробезопасность. Убедитесь, что технологичность конструкции проверена до изготовления технологической оснастки и массового производства.