Прототипы Brightstar, профессионально построенные!
Быстрое создание прототипов и производство
Инженерные прототипы для обеспечения технологичности конструкции.
Инженерный прототип
Что такое инженерный прототип
Инженерный прототип является критически важным этапом в процессе разработки продукта для проверки технологичности и функциональности конструкции.
Инженерный прототип — это серия компонентов, изготовленных на этапах проектирования продукта и инженерной проверки, которые сочетают в себе проектирование и проектирование для представления конечного продукта. Эти прототипы обычно изготавливаются с помощью методов быстрого прототипирования с целью тщательного тестирования и оценки конструкции продукта, инженерной осуществимости и технологичности. Изготовление и тестирование инженерных прототипов имеет решающее значение для обеспечения соответствия конструкции ожидаемым спецификациям и производительности, а также помогает выявить проблемы и области для улучшения, прежде чем приступать к дорогостоящим производственным инструментам и процессам.
Для чего мы проводим валидацию и тестирование инженерных прототипов?
На этапе разработки продукта крайне важно создать инженерный прототип, сочетающий в себе инженерные и дизайнерские знания для точного представления конечного продукта. Эти высокоточные прототипы часто изготавливаются с использованием технологии быстрого прототипирования и проходят серию строгих испытаний, чтобы убедиться в том, что дизайн, проектирование и технологичность проверены. По мере разработки продукта проектирование прототипов помогает выявить улучшения и выполнить итерации, прежде чем инвестировать в дорогостоящие производственные инструменты, чтобы обеспечить бесперебойный и надежный производственный процесс. Благодаря комплексному процессу валидационных испытаний, который включает в себя функциональное тестирование, производственные процессы, измерение эксплуатационных параметров и проверку стандартов сертификации, мы можем гарантировать, что конструкция соответствует спецификациям продукта и ожиданиям по производительности, тем самым обеспечивая успешный запуск продукта.
Процесс проверки инженерного прототипа
Концептуальный дизайн
Четкий анализ спроса, концептуальное проектирование и преобразование концепций в конкретные проектные чертежи и спецификации
Производственный анализ
Выберите профессионального производителя прототипов. Перед созданием прототипа компания Brightstar Engineering проведет анализ технологичности (DFM) чертежей САПР заказчика, чтобы убедиться, что проект соответствует производственным требованиям, и предоставит отчет об анализе.
Прототипирования
Используйте обработку прототипов с ЧПУ, быстрое прототипирование и технологию литья прототипов под давлением для производства тестовых деталей, приближенных к конечному продукту.
Почему стоит сотрудничать с Brightstar?в качестве партнера по прототипам, технические возможности Brightstar в производстве прототипов
Команда инженеров Brightstar обладает опытом в различных производственных процессах и может предоставить комплексные производственные услуги, предоставляя услуги по изготовлению прототипов на заказ в соответствии с конкретными потребностями клиентов
Brightstar может быстро реагировать на изменения в конструкции и срочные потребности в процессе изготовления прототипа, сокращая цикл разработки продукта. Brightstar обладает передовым оборудованием и технологиями, такими как прецизионная технология обработки с ЧПУ, быстрое прототипирование 3D-печати и литье прототипов пластика под давлением, что позволяет быстро получить прототипы деталей, похожих на конечный продукт.
Перед созданием прототипа помогите в проверке проекта САПР и проведите анализ DFM, чтобы убедиться, что проект прототипа соответствует заранее определенным требованиям.
Brightstar обладает глубоким пониманием требований к материалам, процессам и точности, прогнозирует потенциальные производственные проблемы, оптимизирует решения, предоставляет лучшие предложения по проектированию компонентов, решает инженерные проблемы и экономит время и деньги.
Brightstar осуществляет строгий контроль качества в процессе изготовления прототипов, чтобы гарантировать, что каждая деталь прототипа соответствует высоким стандартам.
В дополнение к внутреннему высокоточному обрабатывающему оборудованию, Brightstar может быстро и эффективно достичь требований к обработке в сочетании с широкими возможностями компаний-производителей прототипов, которые могут предоставить клиентам комплексное обслуживание
Случаи прототипирования Brightstar Engineering
Автомобиль
Медицинский
Электронный
Несколько этапов инженерной верификации, их отличия и связи
Инженерная проверка — это прогрессивный и строгий процесс, который объединяет проектирование и инженерную разработку, а также изготовление прототипов, чтобы гарантировать, что продукт соответствует установленным требованиям к проектированию, стандартам производительности и спецификациям. Этот процесс предназначен для того, чтобы продукт мог плавно войти в стадию массового производства благодаря серии объективных и всесторонних испытаний. Ниже приведены несколько ключевых этапов инженерной верификации:
Инженерно-проверочные испытания (EVT)
EVT — это серия базовых эксплуатационных испытаний, включая испытания на мощность, тепловые и электромагнитные помехи, чтобы убедиться, что продукт соответствует функциональным требованиям проектной спецификации. Версии EVT являются результатом обработки на станках с ЧПУ, вакуумного литья или быстрого прототипирования.
┅ Количественный ряд 20-50 штук
┅ Материал и механические свойства деталей должны соответствовать требованиям испытаний
┅ Требуются более жесткие допуски для проверки функций сборки и использования
┅ Основные эксплуатационные испытания, включая силовые, тепловые и электромагнитные помехи
┅ Выявление дефектов конструкции или технологического процесса
┅ Определение вариантов проектирования или улучшения процесса
┅ Выполнение второго EVT после внесения изменений
Проверочное испытание конструкции (DVT)
DVT — это интенсивная серия тестовых процедур для проверки соответствия продукта спецификациям, отраслевым стандартам и сертификатам.
«Количество обычно составляет от 50 до 200 штук.
«Все детали должны быть получены из пресс-форм или производственных процессов.
┅ Обеспечить соответствие производственного процесса химическим и экологическим требованиям.
┅ Обширные испытания на надежность и соответствие, включая огнестойкость, устойчивость к падению, водонепроницаемость, безопасность батареи и т. д.
┅ Проверяйте сертификаты и стандарты продукции в разных странах или регионах, таких как RoHS, CE, FCC, UL и т. д.
┅ Анализ отказов и корректирующие действия должны быть проведены быстро.
┅ Оптимизируйте производственные графики.
Проверочное испытание производства (PVT)
PVT — это пилотная фаза процесса разработки продукта, предназначенная для выявления и оценки дефектов и эффектов оптимизации на каждом этапе производственной линии путем тестирования всей производственной линии для обеспечения обеспечения качества.
«Количество товара обычно составляет более 500 штук, что очень подходит для продажи.
┅ Инструменты можно использовать без изменений.
┅ Проверка производства (выход продукции, время, целевая стоимость, время доработки и т.д.)
┅ Проверка конструкции для сборки (DFA) для оптимизации процесса сборки и сокращения времени и затрат.
┅ Разработка и тестирование процедур обеспечения качества (QA) и контроля качества (QC).
┅ Разработка стандартных операционных процедур (СОП) и процедуры обучения сотрудников.
Отзывы клиентов
Что такое процесс разработки продукта?
Процесс разработки продукта обычно включает в себя такие этапы, как проверка концепции, модель внешнего вида, инженерный прототип (производственный дизайн поддерживает проверку DFM), опытное производство и зрелое производство.
В чем разница между инженерным прототипом и конечным продуктом?
Инженерный прототип в основном используется для проверки осуществимости, функциональности и производительности конструкции на этапе разработки. Он может быть не таким совершенным, как конечный продукт по внешнему виду и утонченности, а может и не содержать всех функций конечного продукта. Прототипы производятся в ограниченных количествах и обычно используются только для тестирования и проверки, в то время как конечный продукт предназначен для массового производства и продажи на рынке. Инженерный прототип является промежуточным этапом в процессе совершенствования продукта, в то время как конечный продукт — это готовый продукт, который был тщательно спроектирован и протестирован и готов к запуску на рынок.
Как обеспечить технологичность инженерных прототипов?
Ключ в том, чтобы заложить принципы технологичности на ранней стадии проектирования, выбрать материалы и процессы, тщательно спланировать производственный процесс и использовать соответствующие технологии для изготовления прототипов. Сотрудничайте с профессиональными производителями для предотвращения производственных проблем с помощью программного обеспечения для моделирования, проводите анализ DFM, строгий контроль качества и всестороннее тестирование для проверки производительности прототипа, точно реализуйте инженерные прототипы, повышайте эффективность производства и снижайте затраты.
Сколько времени и стоимости разработки инженерных прототипов?
Время и стоимость разработки инженерных прототипов зависит от типа, сложности и стадии продукта. От стадии концепции до коммерческого производства может пройти от полугода до нескольких лет, а стоимость варьируется в зависимости от сложности прототипа и продукта.